63-1200mm Máy hàn hợp kim loại bằng thủy lực

Máy hàn tổng hợp HDPE là một công cụ hiệu quả và đáng tin cậy cao được sử dụng để kết hợp các ống polyethylene mật độ cao (HDPE). Nó cung cấp một số tính năng đáng chú ý làm cho nó trở thành sự lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng khác nhau.

1. Tính linh hoạt: Máy được thiết kế để nối các ống HDPE có nhiều kích cỡ khác nhau, từ đường kính nhỏ đến lớn.

2. Thân thiện với người dùng: Máy dễ vận hành, phù hợp với cả người chuyên nghiệp và người mới bắt đầu. Máy thường có hướng dẫn rõ ràng và điều khiển trực quan, đảm bảo trải nghiệm hàn không gặp rắc rối.

3. Độ bền: Được làm từ vật liệu chất lượng cao, máy được chế tạo để chịu được điều kiện làm việc khắc nghiệt và sử dụng nặng nhọc. Máy có khả năng chống ăn mòn, hao mòn và rách, đảm bảo hiệu suất lâu dài và yêu cầu bảo trì tối thiểu.

4. Hiệu quả: Máy hàn nóng chảy HDPE cung cấp quy trình nóng chảy nhanh và hiệu quả. Nó thường có khả năng gia nhiệt cao, cho phép chu kỳ gia nhiệt và làm mát nhanh. Điều này làm giảm tổng thời gian hàn, tăng năng suất tại công trường.

5. An toàn: Máy tích hợp nhiều tính năng an toàn khác nhau để bảo vệ người vận hành và ngăn ngừa tai nạn. Những tính năng này có thể bao gồm hệ thống kiểm soát nhiệt độ và áp suất tự động, nút dừng khẩn cấp và khóa liên động an toàn.

6. Tiết kiệm chi phí: Bằng cách cung cấp mối hàn đáng tin cậy và bền bỉ, máy giúp giảm nhu cầu sửa chữa và thay thế, dẫn đến tiết kiệm chi phí theo thời gian. Ngoài ra, hiệu quả và năng suất của máy góp phần giảm tổng chi phí của dự án.

ứng dụng

1.Chuẩn bị vật liệu: Ống và phụ kiện ống phải được kết hợp với đường kính bằng nhau, giảm phụ kiện khuỷu tay và chữ T theo yêu cầu xây dựng. Hàn nóng chảy phải sử dụng phụ kiện ống cùng loại và vật liệu. Hàn giữa các phụ kiện ống khác loại và vật liệu có hiệu suất tương tự phải được thử nghiệm trước.

2.Kẹp ống: Dùng vải sạch lau sạch bụi bẩn ở đầu hai ống. Đặt ống vào giá đỡ trượt, thay thế đồ gá cơ bản theo phụ kiện ống cần hàn và chọn các trượt thích hợp sao cho chiều dài hai đầu mối hàn gần bằng nhau và phải càng ngắn càng tốt trong khi vẫn đáp ứng được yêu cầu phay và gia nhiệt. Phần ống bên ngoài khung được giữ bằng khung đỡ, sao cho trục ống ở cùng độ cao với đường tâm của khung, sau đó cố định bằng các trượt.

3.Cắt: Lắp dao phay, sau đó từ từ đóng đầu hàn của hai ống, và tạo áp lực thích hợp cho đến khi phoi liên tục xuất hiện ở cả hai đầu. Tháo áp lực, đợi một lát, sau đó thoát khỏi khung di động. Độ dày phoi phải là 0,5 ～ 1,0 mm để đảm bảo cắt được tạp chất và lớp oxit trên mặt đầu của các đoạn ống hàn, và hai mặt đầu mối nối đối đầu nhẵn và sạch.

4.Căn chỉnh: Mặt trái của hai cặp ống hàn phải càng nhỏ càng tốt. Nếu mặt trái lớn sẽ gây ra sự tập trung ứng suất, mặt trái không được vượt quá 10% độ dày thành ống.

5.Làm nóng: Sau khi nhiệt độ của tấm gia nhiệt đạt đến giá trị cài đặt, đặt vào giá đỡ và tạo áp lực cho đến khi mép uốn tối thiểu ở cả hai mặt đạt đến độ rộng quy định và áp suất giảm xuống giá trị quy định để hấp thụ nhiệt. Đảm bảo có đủ vật liệu nóng chảy để chuẩn bị cho quá trình khuếch tán lẫn nhau của các phân tử trong quá trình nóng chảy và ghép nối.

6.Chuyển mạch: Khoảng thời gian từ khi kết thúc quá trình gia nhiệt đến khi bắt đầu ghép nối hợp nhất là khoảng thời gian chuyển mạch. Để đảm bảo chất lượng ghép nối hợp nhất, khoảng thời gian chuyển mạch càng ngắn càng tốt.

7.Mối hàn đối đầu nóng chảy: Đây là chìa khóa của hàn. Quá trình hàn đối đầu nóng chảy luôn phải được thực hiện dưới áp suất nóng chảy.

8.Làm mát: Do vật liệu nhựa dẫn nhiệt kém nên tốc độ làm mát tương ứng chậm. Sự co ngót của vật liệu hàn và sự hình thành cấu trúc diễn ra ở tốc độ chậm trong thời gian dài. Do đó, việc làm mát mối hàn phải được thực hiện dưới một áp suất nhất định.