63-1200 мм Гідралічна заднічна зварююча машина

Машина зварювання з синтезом HDPE є високоефективним і надійним інструментом, що використовується для з'єднання труб з поліетилену високої щільності (HDPE). Він пропонує кілька помітних особливостей, які роблять його ідеальним вибором для різних застосувань.

1. Універсальність: машина призначена для сплавлення труб ПНД різних розмірів, від малого до великого діаметру.

2. Зручність: машиною легко керувати, що робить її придатною як для досвідчених професіоналів, так і для новачків. Він зазвичай містить чіткі інструкції та інтуїтивно зрозумілі елементи керування, що забезпечує безпроблемне зварювання.

3. Довговічність: виготовлена з високоякісних матеріалів, машина створена таким чином, щоб витримувати важкі умови роботи та важке використання. Він стійкий до корозії, зносу та розривів, забезпечуючи тривалу роботу та мінімальні вимоги до обслуговування.

4. Ефективність. Апарат для стикового зварювання ПНД забезпечує швидкий і ефективний процес зварювання. Як правило, він має високу теплоємність, що забезпечує швидкі цикли нагрівання та охолодження. Це скорочує загальний час зварювання, підвищуючи продуктивність на робочому місці.

5. Безпека: Машина містить різні функції безпеки для захисту оператора та запобігання нещасним випадкам. Це можуть бути автоматичні системи контролю температури та тиску, кнопки аварійної зупинки та блокування безпеки.

6. Рентабельність: забезпечуючи надійні та довговічні з’єднання, машина допомагає зменшити потребу в ремонті та заміні, що призводить до економії коштів з часом. Крім того, його ефективність і продуктивність сприяють зниженню загальної вартості проекту.

Застосування

1.Підготовка матеріалу: труби та фітинги повинні бути однакового діаметру, зменшуючи коліна та трійники відповідно до вимог конструкції. При зварюванні розплавом слід використовувати трубопровідну арматуру того ж класу та матеріалу. Спочатку слід перевірити зварювання між фітингами різних марок і матеріалів із однаковими характеристиками.

2.Затисніть трубу: Використовуйте чисту тканину, щоб видалити бруд на кінцях двох труб. Помістіть трубу в стійки, замініть основне пристосування відповідно до трубних фітингів, які потрібно зварити, і виберіть відповідні кліпи так, щоб довжини двох кінців стикового з’єднання були приблизно однаковими і повинні бути якомога коротшими при зустрічі вимоги до фрезерування та нагріву. Частину труби поза рамою підтримують опорною рамою так, щоб вісь труби була на одній висоті з центральною лінією рами, а потім кріплять накладками.

3.Різання: вставте фрезу, потім повільно зімкніть зварювальні кінці двох труб і застосовуйте відповідний тиск, доки на обох кінцях не з’являться суцільні стружки. Зніміть тиск, трохи зачекайте, а потім вийдіть із рухомої рами. Товщина стружки повинна становити 0,5 ~ 1,0 мм, щоб забезпечити зрізання домішок і шарів оксиду на торцях зварних секцій труби, а торці двох стикових з’єднань будуть гладкими та чистими.

4.Вирівнювання: Виворітна сторона двох пар зварених секцій труби повинна бути якомога меншою. Якщо виворітна сторона велика, це спричинить концентрацію напруги, а виворітна сторона не повинна перевищувати 10% товщини стінки.

5.Нагрівання: коли температура нагрівальної плити досягне встановленого значення, помістіть її в решітку та прикладайте тиск до тих пір, поки мінімальний край скручування з обох сторін не досягне вказаної ширини, а тиск зменшиться до вказаного значення для поглинання тепла. Переконайтеся, що є достатньо розплавленого матеріалу для підготовки до взаємної дифузії молекул під час плавлення та стикування.

6.Перемикання: Період від кінця нагрівання до початку термоядерного стикування є періодом перемикання. Щоб забезпечити якість стикування Fusion, чим коротший період перемикання, тим краще.

7.Розплавлення стикового з’єднання: це ключ до зварювання. Процес оплавлення встик слід завжди проводити під тиском плавлення.

8.Охолодження: через низьку теплопровідність пластикових матеріалів швидкість охолодження відповідно повільна. Усадка наплавленого матеріалу і формування структури протікають з повільною швидкістю протягом тривалого часу. Тому охолодження зварного шва повинно здійснюватися під певним тиском.