63-1200mm Hidrolik Butt Füzyon kaynak makinesi

HDPE but fusion kaynak makinesi, Yüksek Nitelikli Polietilen (HDPE) borularını birleştirmek için kullanılan son derece verimli ve güvenilir bir araçtır. Çeşitli uygulamalar için ideal bir seçim yapan birkaç dikkat çekici özellik sunar.

1. Çok yönlülük: Makine, küçükten büyüğe çeşitli çaplardaki HDPE borularını birleştirmek için tasarlanmıştır.

2. Kullanıcı dostu: Makinenin kullanımı kolaydır, bu da onu hem deneyimli profesyoneller hem de yeni başlayanlar için uygun hale getirir. Genellikle net talimatlar ve sezgisel kontroller içerir, bu da sorunsuz bir kaynak deneyimi sağlar.

3. Dayanıklılık: Yüksek kaliteli malzemelerden üretilen makine, zorlu çalışma koşullarına ve ağır hizmet kullanımına dayanacak şekilde üretilmiştir. Korozyona, aşınmaya ve yıpranmaya karşı dayanıklıdır, uzun ömürlü performans ve minimum bakım gereksinimleri sağlar.

4. Verimlilik: HDPE uç füzyon kaynak makinesi hızlı ve verimli bir füzyon süreci sunar. Genellikle yüksek bir ısıtma kapasitesine sahiptir ve hızlı ısıtma ve soğutma döngülerine olanak tanır. Bu, genel kaynak süresini azaltır ve iş yerindeki üretkenliği artırır.

5. Güvenlik: Makine, operatörü korumak ve kazaları önlemek için çeşitli güvenlik özellikleri içerir. Bunlara otomatik sıcaklık ve basınç kontrol sistemleri, acil durdurma düğmeleri ve güvenlik kilitleri dahil olabilir.

6. Maliyet etkin: Güvenilir ve dayanıklı füzyon bağlantıları sağlayarak, makine onarım ve değiştirme ihtiyacını azaltmaya yardımcı olur ve bu da zamanla maliyet tasarrufu sağlar. Ayrıca, verimliliği ve üretkenliği genel proje maliyetinin azaltılmasına katkıda bulunur.

başvuru

1.Malzeme hazırlama: Borular ve boru bağlantı parçaları, inşaat gereksinimlerine göre dirsek ve T bağlantı parçalarını azaltarak eşit çapla eşleştirilmelidir. Sıcak eriyik kaynakta aynı kalitede ve malzemeden boru bağlantı parçaları kullanılmalıdır. Benzer performansa sahip farklı kalitede ve malzemelerden boru bağlantı parçaları arasındaki kaynak önce test edilmelidir.

2.Boruyu kelepçeleyin: İki borunun uçlarındaki kiri temizlemek için temiz bir bez kullanın. Boruyu raf kaydırmalarına yerleştirin, kaynak yapılacak boru bağlantı parçalarına göre temel fikstürü değiştirin ve uç birleştirmenin iki ucunun uzunlukları yaklaşık olarak eşit olacak ve frezeleme ve ısıtma gereksinimlerini karşılarken mümkün olduğunca kısa olacak şekilde uygun kaydırmaları seçin. Borunun çerçevenin dışındaki kısmı, borunun ekseni çerçevenin merkez çizgisiyle aynı yükseklikte olacak şekilde bir destek çerçevesi ile tutulur ve ardından kaydırmalarla sabitlenir.

3.Kesme: Freze bıçağını takın, ardından iki borunun kaynak uçlarını yavaşça kapatın ve her iki uçta sürekli talaşlar görünene kadar uygun basıncı uygulayın. Basıncı kaldırın, bir an bekleyin ve ardından hareketli çerçeveden çıkın. Kaynaklı boru bölümlerinin uç yüzeylerindeki kirliliklerin ve oksit tabakalarının kesilmesini ve iki uç birleştirme uç yüzeyinin pürüzsüz ve temiz olmasını sağlamak için talaş kalınlığı 0,5～1,0 mm olmalıdır.

4.Hizalama: Kaynaklanmış iki boru kesitinin yanlış tarafı mümkün olduğunca küçük olmalıdır. Yanlış taraf büyükse, gerilim yoğunlaşmasına neden olur ve yanlış taraf duvar kalınlığının %10'unu geçmemelidir.

5.Isıtma: Isıtma plakasının sıcaklığı ayarlanan değere ulaştıktan sonra, rafa koyun ve her iki taraftaki minimum kıvrılma kenarı belirtilen genişliğe ulaşana ve basınç ısıyı emmek için belirtilen değere düşene kadar basınç uygulayın. Erime ve yerleştirme sırasında moleküllerin karşılıklı difüzyonuna hazırlanmak için yeterli erimiş malzeme olduğundan emin olun.

6.Geçiş: Isıtmanın sonundan füzyon yerleştirmenin başlangıcına kadar geçen süreye geçiş süresi denir. Füzyon yerleştirmenin kalitesini sağlamak için, geçiş süresi ne kadar kısa olursa o kadar iyidir.

7.Eriyen uç birleştirme: Kaynak yapmanın anahtarıdır. Eriyen uç birleştirme işlemi her zaman erime basıncı altında gerçekleştirilmelidir.

8.Soğutma: Plastik malzemelerin zayıf ısı iletkenliği nedeniyle, soğutma hızı buna bağlı olarak yavaştır. Kaynak malzemesinin büzülmesi ve yapının oluşumu uzun bir süre boyunca yavaş bir hızda ilerler. Bu nedenle, kaynağın soğutulması belirli bir basınç altında gerçekleştirilmelidir.