63-1200мм Хидрауличка машина за заваривање фузије

Машина за спајање ХДПЕ-а је високо ефикасан и поуздани алат који се користи за спајање цеви од полиетилена високе густине (ХДПЕ). Она нуди неколико значајних карактеристика које је чине идеалним избором за различите апликације.

1. Свестраност: Машина је дизајнирана за спајање ХДПЕ цеви различитих величина, од малих до великих пречника.

2. Једноставан за употребу: Машина је једноставна за руковање, што је чини погодном и за искусне професионалце и за почетнике. Обично укључује јасна упутства и интуитивне контроле, осигуравајући искуство заваривања без проблема.

3. Издржљивост: Направљена од висококвалитетних материјала, машина је направљена да издржи тешке услове рада и употребу у тешким условима. Отпоран је на корозију, хабање и хабање, обезбеђујући дуготрајне перформансе и минималне захтеве за одржавањем.

4. Ефикасност: ХДПЕ машина за чеоно фузионо заваривање нуди брз и ефикасан процес фузије. Обично има висок капацитет грејања, што омогућава брзе циклусе грејања и хлађења. Ово смањује укупно време заваривања, повећавајући продуктивност на градилишту.

5. Безбедност: Машина има различите безбедносне карактеристике за заштиту руковаоца и спречавање незгода. То може укључивати аутоматске системе за контролу температуре и притиска, дугмад за заустављање у нужди и сигурносне блокаде.

6. Исплативо: Обезбеђивањем поузданих и издржљивих спојева за спајање, машина помаже да се смањи потреба за поправкама и заменама, што резултира уштедом трошкова током времена. Поред тога, његова ефикасност и продуктивност доприносе укупном смањењу трошкова пројекта.

апликација

1.Припрема материјала: Цеви и цевни спојеви треба да буду усклађени са једнаким пречником, редуцирајући колена и Т спојнице у складу са захтевима конструкције. За заваривање топлим топљењем треба користити цевне спојнице истог степена и материјала. Прво треба испитати заваривање између цевних спојница различитих квалитета и материјала са сличним перформансама.

2.Затегните цев: Користите чисту крпу да уклоните прљавштину на крајевима две цеви. Поставите цев у клизне носаче, замените основну арматуру у складу са цевним спојевима који се заварују и изаберите одговарајуће клипове тако да дужине два краја чеоног споја буду приближно једнаке и треба да буду што краће док се спајају. захтеви млевења и грејања . Део цеви ван оквира се држи потпорним оквиром, тако да је ос цеви на истој висини као и средишња линија рама, а затим се причвршћује клизачима.

3.Сечење: Уметните глодало, затим полако затворите крајеве за заваривање две цеви и примените одговарајући притисак док се на оба краја не појаве непрекидне струготине. Уклоните притисак, сачекајте тренутак, а затим изађите из покретног оквира. Дебљина струготине треба да буде 0,5～1,0 мм да би се обезбедило да нечистоће и слојеви оксида на крајњим странама заварених делова цеви буду исечени, а две крајње стране чеоног споја буду глатке и чисте.

4.Поравнање: Погрешна страна два пара заварених делова цеви треба да буде што мања. Ако је погрешна страна велика, то ће изазвати концентрацију напрезања, а погрешна страна не би требало да прелази 10% дебљине зида.

5.Грејање: Након што температура грејне плоче достигне задату вредност, ставите је у сталак и притискајте све док минимална увијена ивица са обе стране не достигне наведену ширину и притисак се смањи на одређену вредност да апсорбује топлоту. Уверите се да има довољно растопљеног материјала за припрему за међусобну дифузију молекула током топљења и спајања.

6.Пребацивање: Период од краја грејања до почетка спајања фузије је период пребацивања. Да би се обезбедио квалитет прикључка за фузију, што је краћи период пребацивања, то боље.

7.Топљење чеоног споја: То је кључ за заваривање. Процес фузије чеоног споја увек треба да се изводи под притиском топљења.

8.Хлађење: Због лоше топлотне проводљивости пластичних материјала, брзина хлађења је сходно томе спора. Скупљање материјала шава и формирање структуре одвијају се спором брзином током дужег временског периода. Због тога се хлађење завара мора вршити под одређеним притиском.