Máquina de soldadura por fusão de traseira hidráulica de 63-1200 mm

A máquina de soldagem por fusão de extrusão de HDPE é uma ferramenta altamente eficiente e confiável utilizada para juntar tubos de polietileno de alta densidade (PEPD). Ele oferece várias características notáveis que o tornam uma escolha ideal para várias aplicações.

1. Versatilidade: A máquina foi projetada para fundir tubos de PEAD de diferentes tamanhos, variando de diâmetros pequenos a grandes.

2. Fácil de usar: A máquina é fácil de operar, tornando-a adequada tanto para profissionais experientes quanto para iniciantes. Ela normalmente inclui instruções claras e controles intuitivos, garantindo uma experiência de soldagem sem complicações.

3. Durabilidade: Feita de materiais de alta qualidade, a máquina é construída para suportar condições de trabalho severas e uso pesado. É resistente à corrosão, desgaste e rasgo, garantindo desempenho duradouro e requisitos mínimos de manutenção.

4. Eficiência: A máquina de solda de fusão de topo HDPE oferece um processo de fusão rápido e eficiente. Ela normalmente tem uma alta capacidade de aquecimento, permitindo ciclos rápidos de aquecimento e resfriamento. Isso reduz o tempo geral de soldagem, aumentando a produtividade no local de trabalho.

5. Segurança: A máquina incorpora vários recursos de segurança para proteger o operador e evitar acidentes. Eles podem incluir sistemas automáticos de controle de temperatura e pressão, botões de parada de emergência e intertravamentos de segurança.

6. Custo-efetivo: Ao fornecer juntas de fusão confiáveis e duráveis, a máquina ajuda a reduzir a necessidade de reparos e substituições, resultando em economia de custos ao longo do tempo. Além disso, sua eficiência e produtividade contribuem para a redução geral do custo do projeto.

Aplicação

1.Preparação do material: Tubos e conexões de tubos devem ser combinados com diâmetros iguais, reduzindo conexões de cotovelo e T de acordo com os requisitos de construção. A soldagem hot-melt deve usar conexões de tubos do mesmo grau e material. A soldagem entre conexões de tubos de diferentes graus e materiais com desempenho semelhante deve ser testada primeiro.

2.Grampo do tubo: Use um pano limpo para remover a sujeira nas extremidades dos dois tubos. Coloque o tubo nas cunhas do rack, substitua o acessório básico de acordo com os encaixes do tubo a serem soldados e selecione as cunhas apropriadas para que os comprimentos das duas extremidades da junta de topo sejam aproximadamente iguais e sejam o mais curtos possível, atendendo aos requisitos de fresagem e aquecimento. A parte do tubo fora da estrutura é sustentada por uma estrutura de suporte, de modo que o eixo do tubo fique na mesma altura da linha central da estrutura e, em seguida, fixada com cunhas.

3.Corte: Insira a fresa, feche lentamente as extremidades de soldagem dos dois tubos e aplique pressão adequada até que lascas contínuas apareçam em ambas as extremidades. Remova a pressão, espere um momento e saia da estrutura móvel. A espessura da lasca deve ser de 0,5 a 1,0 mm para garantir que as impurezas e camadas de óxido nas faces finais das seções de tubo soldadas sejam cortadas e que as duas faces finais da junta de topo sejam lisas e limpas.

4.Alinhamento: O lado errado dos dois pares de seções de tubos soldados deve ser o menor possível. Se o lado errado for grande, causará concentração de tensão, e o lado errado não deve exceder 10% da espessura da parede.

5.Aquecimento: Após a temperatura da placa de aquecimento atingir o valor definido, coloque-a no rack e aplique pressão até que a borda de ondulação mínima em ambos os lados atinja a largura especificada e a pressão seja reduzida ao valor especificado para absorver o calor. Certifique-se de que haja material fundido suficiente para preparar a difusão mútua de moléculas durante a fusão e o encaixe.

6.Comutação: O período do fim do aquecimento até o início do acoplamento de fusão é o período de comutação. Para garantir a qualidade do acoplamento de fusão, quanto menor o período de comutação, melhor.

7.Junta de topo de fusão: É a chave para a soldagem. O processo de junta de topo de fusão deve ser sempre realizado sob pressão de fusão.

8.Resfriamento: Devido à baixa condutividade térmica dos materiais plásticos, a taxa de resfriamento é correspondentemente lenta. O encolhimento do material de solda e a formação da estrutura ocorrem em uma velocidade lenta por um longo período de tempo. Portanto, o resfriamento da solda deve ser realizado sob uma certa pressão.