63-1200 mm Hydraulisk Butt Fusion Sveismaskin

HDPE-sveisemaskinen er eit svært effektivt og påliteleg verktøy som vert brukt til å knytte rør av høgt tetthet polyetilen (HDPE). Det har fleire kjendelege funksjonar som gjer det til eit ideelt valg for ulike applikasjonar.

1. Allsidighet: Maskinen er designet for å smelte sammen HDPE-rør i forskjellige størrelser, fra små til store diametre.

2. Brukervennlig: Maskinen er enkel å betjene, noe som gjør den egnet for både erfarne fagfolk og nybegynnere. Den inkluderer vanligvis klare instruksjoner og intuitive kontroller, noe som sikrer en problemfri sveiseopplevelse.

3. Holdbarhet: Laget av materialer av høy kvalitet, er maskinen bygget for å tåle tøffe arbeidsforhold og tung bruk. Den er motstandsdyktig mot korrosjon, slitasje, og sikrer langvarig ytelse og minimalt vedlikeholdsbehov.

4. Effektivitet: HDPE-støtsveisemaskinen tilbyr en rask og effektiv fusjonsprosess. Den har vanligvis høy varmekapasitet, noe som gir raske oppvarmings- og kjølesykluser. Dette reduserer den totale sveisetiden, og øker produktiviteten på arbeidsplassen.

5. Sikkerhet: Maskinen har ulike sikkerhetsfunksjoner for å beskytte operatøren og forhindre ulykker. Disse kan omfatte automatiske temperatur- og trykkkontrollsystemer, nødstoppknapper og sikkerhetslåser.

6. Kostnadseffektiv: Ved å tilby pålitelige og holdbare fusjonsskjøter, bidrar maskinen til å redusere behovet for reparasjoner og utskiftninger, noe som resulterer i kostnadsbesparelser over tid. I tillegg bidrar effektiviteten og produktiviteten til total kostnadsreduksjon i prosjektet.

Anvendelse

1.Materialforberedelse: Rør og rørdeler bør matches med lik diameter, redusere albue- og T-koblinger i henhold til konstruksjonskravene. Smeltesveising bør bruke rørdeler av samme kvalitet og materiale. Sveising mellom rørdeler av forskjellige kvaliteter og materialer med lignende ytelse bør testes først.

2.Klem røret: Bruk en ren klut for å fjerne smuss på endene av de to rørene. Plasser røret i stativslipene, bytt ut grunnfestet i henhold til rørbeslagene som skal sveises, og velg passende kile slik at lengdene på de to endene av støtskjøten er omtrent like og bør være så korte som mulig mens de møtes. kravene til fresing og oppvarming . Den delen av røret som er utenfor rammen holdes oppe med en støtteramme, slik at rørets akse er i høyde med rammens senterlinje, og festes deretter med slipp.

3.Kutting: Sett inn freseren, lukk deretter sakte sveiseendene på de to rørene, og bruk passende trykk til kontinuerlige spon vises i begge ender. Fjern trykket, vent et øyeblikk og gå ut av den bevegelige rammen. Spontykkelsen bør være 0,5–1,0 mm for å sikre at urenhetene og oksidlagene på endeflatene til de sveisede rørseksjonene kuttes, og at de to endeflatene i stumpskjøtene er glatte og rene.

4.Innretting: Feilsiden av de to parene med sveisede rørseksjoner skal være så liten som mulig. Hvis feilsiden er stor vil det gi spenningskonsentrasjon, og feilsiden bør ikke overstige 10 % av veggtykkelsen.

5.Oppvarming: Etter at temperaturen på varmeplaten har nådd den innstilte verdien, sett den inn i stativet og påfør trykk til minimum krøllekant på begge sider når spesifisert bredde og trykket reduseres til spesifisert verdi for å absorbere varme. Sørg for at det er nok smeltet materiale til å forberede den gjensidige diffusjonen av molekyler under smelting og dokking.

6.Bytte: Perioden fra slutten av oppvarmingen til begynnelsen av fusjonsdokkingen er bytteperioden. For å sikre kvaliteten på fusjonsdokkingen, jo kortere bytteperioden er, jo bedre.

7.Smeltestøtskjøt: Det er nøkkelen til sveising. Fusjonsstøtfugeprosessen skal alltid utføres under smeltetrykket.

8.Avkjøling: På grunn av den dårlige varmeledningsevnen til plastmaterialer er kjølehastigheten tilsvarende lav. Krympingen av sveisematerialet og dannelsen av strukturen fortsetter med lav hastighet over lang tid. Derfor må avkjølingen av sveisen utføres under et visst trykk.