63-1200mm Hydraulic Butt Fusion welding Machine ကို အသုံးပြုပြီး

HDPE butt fusion welding machine သည် High-Density Polyethylene (HDPE) ပိုက်များအား ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော အလွန်ထိရောက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကိရိယာဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အသုံးအဆောင်အမျိုးမျိုးအတွက် အကောင်းဆုံး ရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသော မှတ်သားစရာ အချက်များစွာကို ပေးသည်။

1. ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု- စက်သည် အချင်းအသေးမှ အကြီးအထိ အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော HDPE ပိုက်များကို ပေါင်းစပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

2. အသုံးပြုရလွယ်ကူခြင်း- စက်သည် လည်ပတ်ရလွယ်ကူသောကြောင့် အတွေ့အကြုံရှိ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များနှင့် စတင်အသုံးပြုသူများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ရှင်းလင်းသော ညွှန်ကြားချက်များနှင့် အလိုလိုသိနိုင်သော ထိန်းချုပ်မှုများ ပါဝင်ပြီး ခက်ခဲသော ဂဟေဆက်ခြင်းအတွေ့အကြုံကို သေချာစေပါသည်။

3. တာရှည်ခံမှု- အရည်အသွေးမြင့် ပစ္စည်းများနှင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် စက်အား ကြမ်းတမ်းသော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများနှင့် လေးလံသောအသုံးပြုမှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် တည်ဆောက်ထားပါသည်။ ၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်း၊ စုတ်ပြဲခြင်းနှင့် မျက်ရည်ယိုခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကြာရှည်စွာ စွမ်းဆောင်နိုင်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များ အနည်းဆုံးရှိစေရန် အာမခံပါသည်။

4. ထိရောက်မှု- HDPE butt fusion ဂဟေစက်သည် မြန်ဆန်ပြီး ထိရောက်သော ပေါင်းစပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မြင့်မားသောအပူပေးနိုင်စွမ်းရှိပြီး အမြန်အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးစက်ဝန်းများကို အသုံးပြုနိုင်စေသည်။ ၎င်းသည် အလုပ်ဆိုဒ်တွင် အလုံးစုံ ဂဟေဆော်ချိန်ကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို တိုးစေသည်။

5. ဘေးကင်းရေး- အော်ပရေတာအား ကာကွယ်ရန်နှင့် မတော်တဆမှုများကို ကာကွယ်ရန် စက်တွင် အမျိုးမျိုးသော ဘေးကင်းလုံခြုံရေးအင်္ဂါရပ်များကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားသည်။ ၎င်းတို့တွင် အလိုအလျောက် အပူချိန်နှင့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ၊ အရေးပေါ် ရပ်တန့်ခလုတ်များနှင့် ဘေးကင်းရေး အပြန်အလှန် ချိတ်ဆက်မှုများ ပါဝင်နိုင်သည်။

6. ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း- ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး တာရှည်ခံသော ပေါင်းစပ်အဆစ်များကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းဖြင့်၊ စက်သည် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်းများအတွက် လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပါသည်။ ထို့အပြင် ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားသည် အလုံးစုံစီမံကိန်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် အထောက်အကူပြုသည်။

လျှောက်လွှာ

1.ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု- ပိုက်များနှင့် ပိုက်ဆက်ပစ္စည်းများကို ဆောက်လုပ်ရေးလိုအပ်ချက်အရ တံတောင်ဆစ်နှင့် တီဘီအချိတ်အဆက်များကို လျှော့ချပြီး တူညီသောအချင်းနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။ အပူ-အရည်ကျိုဂဟေဆော်ရာတွင် တူညီသောအဆင့်နှင့် ပစ္စည်းရှိသော ပိုက်ဆက်ကြောင်းများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ကွဲပြားခြားနားသောအဆင့်များနှင့် အလားတူစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများ၏ ပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကြားတွင် ဂဟေဆော်ခြင်းကို ဦးစွာစမ်းသပ်သင့်သည်။

2.ပိုက်ကို ကလစ်ပါ- ပိုက်နှစ်ခု၏ အဆုံးရှိ ဖုန်များကို ဖယ်ရှားရန် သန့်ရှင်းသော အဝတ်ကို အသုံးပြုပါ။ ပိုက်ကို rack ညှပ်များတွင် ထားကာ၊ ဂဟေဆော်ရန် ပိုက်အဆက်များအတိုင်း အခြေခံ ကိရိယာကို အစားထိုးကာ သင့်လျော်သော စာရွက်များကို ရွေးချယ်ပါ၊ သို့မှသာ တင်ပါးအဆစ်၏ အစွန်းနှစ်ဖက်၏ အလျားသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် တူညီပြီး တွေ့ဆုံချိန်တွင် တတ်နိုင်သမျှ တိုစေသင့်ပါသည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း လိုအပ်ချက်များ။ ဖရိန်အပြင်ဘက်ရှိ ပိုက်၏အစိတ်အပိုင်းကို ထောက်ဘောင်တစ်ခုဖြင့် ဆုပ်ကိုင်ထားပြီး၊ ထို့ကြောင့် ပိုက်၏ဝင်ရိုးသည် ဖရိန်၏ဗဟိုမျဉ်းနှင့် တူညီသောအမြင့်တွင်ရှိပြီး၊ ထို့နောက် ဖြတ်ပိုင်းများဖြင့် ချိတ်ထားသည်။

3.ဖြတ်တောက်ခြင်း- ကြိတ်ဖြတ်စက်ကို ထည့်ပါ၊ ထို့နောက် ပိုက်နှစ်ခု၏ ဂဟေဆော်သည့်အစွန်းများကို ဖြည်းညှင်းစွာပိတ်ပြီး အဆက်မပြတ် ချစ်ပ်ပြားများ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ပေါ်လာသည်အထိ သင့်လျော်သော ဖိအားကို အသုံးပြုပါ။ ဖိအားကိုဖယ်ရှားပါ၊ ခဏစောင့်ပါ၊ ထို့နောက်ရွှေ့နိုင်သောဘောင်မှထွက်ပါ။ ဂဟေပိုက်အပိုင်းများ၏ အဆုံးမျက်နှာများပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများနှင့် အောက်ဆိုဒ်အလွှာများကို ဖြတ်တောက်ပြီး တင်ပါးအဆစ်အစွန်းနှစ်ခုကို ချောမွေ့သန့်ရှင်းစေရန် သေချာစေရန် ချစ်ပ်အထူသည် 0.5 မှ 1.0 မီလီမီတာ ဖြစ်သင့်သည်။

4.ချိန်ညှိခြင်း- ဂဟေဆော်ထားသောပိုက်အတွဲနှစ်ခု၏ မှားယွင်းသောအခြမ်းသည် တတ်နိုင်သမျှ သေးငယ်သင့်သည်။ မှားယွင်းသောအခြမ်းသည် ကြီးမားပါက၊ ၎င်းသည် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို ဖြစ်စေပြီး တစ်ဖက်သည် နံရံအထူ၏ 10% ထက်မပိုစေရပါ။

5.အပူပေးခြင်း- အပူပေးပန်းကန်ပြား၏ အပူချိန်သည် သတ်မှတ်တန်ဖိုးသို့ ရောက်ရှိပြီးနောက်၊ နှစ်ဖက်စလုံးရှိ အနိမ့်ဆုံး ကောက်ကြောင်းအစွန်းနှစ်ဖက်မှ သတ်မှတ်ထားသော အကျယ်သို့ရောက်ရှိပြီး ဖိအားကို စုပ်ယူရန် သတ်မှတ်ထားသော တန်ဖိုးသို့ ဖိအားလျော့သွားသည်အထိ ထိန်သိမ်းကာ ဖိအားကို သက်ရောက်စေပါသည်။ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ချိတ်ဆွဲစဉ်အတွင်း မော်လီကျူးများ အပြန်အလှန်ပျံ့နှံ့မှုအတွက် ပြင်ဆင်ရန် လုံလောက်သော သွန်းသောပစ္စည်းရှိကြောင်း သေချာပါစေ။

6.ကူးပြောင်းခြင်း- အပူပေးခြင်း၏အဆုံးမှ ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းခြင်း၏အစအထိ ကာလသည် ကူးပြောင်းသည့်ကာလဖြစ်သည်။ fusion docking ၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်၊ switching ကာလတိုလေလေ၊ ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။

7.အရည်ပျော်သောတင်းပါးအဆစ်- ဂဟေဆော်ရန်သော့ချက်ဖြစ်သည်။ Fusion Butt Joint လုပ်ငန်းစဉ်ကို အရည်ပျော်မှုဖိအားအောက်တွင် အမြဲဆောင်ရွက်သင့်သည်။

8.အအေးခံခြင်း- ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ အပူစီးကူးမှု ညံ့ဖျင်းမှုကြောင့်၊ အအေးခံနှုန်းသည် နှေးကွေးသည်။ ဂဟေပစ္စည်း၏ ကျုံ့သွားခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ နှေးကွေးသော အရှိန်ဖြင့် ဆက်သွားပါသည်။ ထို့ကြောင့်, weld ၏အအေးကိုအချို့သောဖိအားအောက်တွင်သယ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။