63-1200mm Mesin Pengelasan Fusi Butt Hidraulik

Mesin kimpalan fusi but HDPE adalah alat yang sangat cekap dan boleh dipercayai yang digunakan untuk menggabungkan paip polietilena ketumpatan tinggi (HDPE). Ia menawarkan beberapa ciri yang terkenal yang menjadikannya pilihan yang ideal untuk pelbagai aplikasi.

1. Kepelbagaian: Mesin ini direka untuk menggabungkan paip HDPE dengan saiz yang berbeza, dari diameter kecil hingga besar.

2. Mesra pengguna: Mesin ini mudah dikendalikan, menjadikannya sesuai untuk kedua-dua profesional berpengalaman dan pemula. Ia biasanya termasuk arahan yang jelas dan kawalan intuitif, memastikan pengalaman mengimpal tanpa kerumitan.

3. Ketahanan: Diperbuat daripada bahan berkualiti tinggi, mesin ini dibina untuk menahan keadaan kerja yang keras dan penggunaan tugas berat. Ia tahan kakisan, haus dan lusuh, memastikan prestasi tahan lama dan keperluan penyelenggaraan yang minimum.

4. Kecekapan: Mesin kimpalan cantuman punggung HDPE menawarkan proses cantuman yang pantas dan cekap. Ia biasanya mempunyai kapasiti pemanasan yang tinggi, membolehkan kitaran pemanasan dan penyejukan pantas. Ini mengurangkan masa kimpalan keseluruhan, meningkatkan produktiviti di tapak kerja.

5. Keselamatan: Mesin ini menggabungkan pelbagai ciri keselamatan untuk melindungi pengendali dan mencegah kemalangan. Ini mungkin termasuk sistem kawalan suhu dan tekanan automatik, butang berhenti kecemasan dan kunci keselamatan.

6. Kos efektif: Dengan menyediakan sambungan gabungan yang boleh dipercayai dan tahan lama, mesin membantu mengurangkan keperluan untuk pembaikan dan penggantian, menghasilkan penjimatan kos dari semasa ke semasa. Selain itu, kecekapan dan produktivitinya menyumbang kepada pengurangan kos keseluruhan projek.

Aplikasi

1.Penyediaan bahan: Paip dan kelengkapan paip hendaklah dipadankan dengan diameter yang sama, mengurangkan kelengkapan siku dan tee mengikut keperluan pembinaan. Kimpalan panas-cair harus menggunakan kelengkapan paip gred dan bahan yang sama. Kimpalan antara kelengkapan paip dengan gred yang berbeza dan bahan dengan prestasi yang serupa hendaklah diuji terlebih dahulu.

2.Kepit paip: Gunakan kain bersih untuk mengeluarkan kotoran pada hujung kedua-dua paip. Letakkan paip di dalam slip rak, gantikan lekapan asas mengikut kelengkapan paip yang akan dikimpal, dan pilih slip yang sesuai supaya panjang kedua-dua hujung sambungan punggung adalah lebih kurang sama dan hendaklah sesingkat mungkin semasa bertemu. keperluan pengilangan dan pemanasan. Bahagian paip di luar bingkai dipegang dengan bingkai sokongan, supaya paksi paip berada pada ketinggian yang sama dengan garis tengah bingkai, dan kemudian diikat dengan gelincir.

3.Memotong: Masukkan pemotong pengilangan, kemudian tutup perlahan-lahan hujung kimpalan kedua-dua paip, dan gunakan tekanan yang sesuai sehingga cip berterusan muncul pada kedua-dua hujungnya. Keluarkan tekanan, tunggu sebentar, dan kemudian keluar dari bingkai alih. Ketebalan cip hendaklah 0.5～1.0mm untuk memastikan bahawa kekotoran dan lapisan oksida pada muka hujung bahagian paip yang dikimpal dipotong, dan dua muka hujung sambungan punggung adalah licin dan bersih.

4.Penjajaran: Bahagian yang salah pada dua pasang bahagian paip yang dikimpal hendaklah sekecil mungkin. Jika bahagian yang salah besar, ia akan menyebabkan kepekatan tekanan, dan bahagian yang salah tidak boleh melebihi 10% daripada ketebalan dinding.

5.Pemanasan: Selepas suhu plat pemanas mencapai nilai yang ditetapkan, masukkan ke dalam rak dan gunakan tekanan sehingga tepi lencong minimum pada kedua-dua belah mencapai lebar yang ditentukan dan tekanan dikurangkan kepada nilai yang ditentukan untuk menyerap haba. Pastikan terdapat bahan lebur yang mencukupi untuk disediakan untuk resapan bersama molekul semasa pencairan dan dok.

6.Pensuisan: Tempoh dari penghujung pemanasan hingga permulaan dok gabungan ialah tempoh pensuisan. Untuk memastikan kualiti dok gabungan, lebih pendek tempoh pensuisan, lebih baik.

7.Sambungan punggung meleleh: Ia adalah kunci kepada kimpalan. Proses sambungan punggung gabungan hendaklah sentiasa dijalankan di bawah tekanan lebur.

8.Penyejukan: Disebabkan oleh kekonduksian haba bahan plastik yang lemah, kadar penyejukan juga perlahan. Pengecutan bahan kimpalan dan pembentukan struktur diteruskan pada kelajuan perlahan dalam jangka masa yang panjang. Oleh itu, penyejukan kimpalan mesti dijalankan di bawah tekanan tertentu.