63-1200 मिमी हायड्रॉलिक बट फ्यूजन वेल्डिंग मशीन

एचडीपीई बट फ्यूजन वेल्डिंग मशीन हे उच्च घनता असलेल्या पॉलिथिलीन (एचडीपीई) पाईप्स जोडण्यासाठी वापरले जाणारे अत्यंत कार्यक्षम आणि विश्वासार्ह साधन आहे. यामध्ये अनेक वैशिष्ट्ये आहेत ज्यामुळे हे विविध अनुप्रयोगांसाठी आदर्श पर्याय बनते.

1. अष्टपैलुत्व: मशिन लहान ते मोठ्या व्यासाच्या वेगवेगळ्या आकाराचे HDPE पाईप्स फ्यूज करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.

2. वापरकर्ता-अनुकूल: मशीन ऑपरेट करणे सोपे आहे, ते अनुभवी व्यावसायिक आणि नवशिक्या दोघांसाठी योग्य बनवते. यात सामान्यत: स्पष्ट सूचना आणि अंतर्ज्ञानी नियंत्रणे समाविष्ट असतात, त्रास-मुक्त वेल्डिंग अनुभव सुनिश्चित करतात.

3. टिकाऊपणा: उच्च-गुणवत्तेच्या सामग्रीपासून बनविलेले, मशीन कठोर कार्य परिस्थिती आणि हेवी-ड्युटी वापरास तोंड देण्यासाठी तयार केले आहे. हे गंज, झीज आणि झीजला प्रतिरोधक आहे, दीर्घकाळ टिकणारे कार्यप्रदर्शन आणि किमान देखभाल आवश्यकता सुनिश्चित करते.

4. कार्यक्षमता: एचडीपीई बट फ्यूजन वेल्डिंग मशीन जलद आणि कार्यक्षम फ्यूजन प्रक्रिया देते. यात सामान्यत: उच्च तापविण्याची क्षमता असते, ज्यामुळे जलद गरम आणि कूलिंग सायकल चालते. यामुळे वेल्डिंगचा एकूण वेळ कमी होतो, जॉब साइटवर उत्पादकता वाढते.

5. सुरक्षितता: ऑपरेटरचे संरक्षण करण्यासाठी आणि अपघात टाळण्यासाठी मशीनमध्ये विविध सुरक्षा वैशिष्ट्ये समाविष्ट आहेत. यामध्ये स्वयंचलित तापमान आणि दाब नियंत्रण प्रणाली, आपत्कालीन स्टॉप बटणे आणि सुरक्षा इंटरलॉक यांचा समावेश असू शकतो.

6. किफायतशीर: विश्वासार्ह आणि टिकाऊ फ्यूजन जॉइंट्स प्रदान करून, मशीन दुरुस्ती आणि बदलण्याची गरज कमी करण्यास मदत करते, परिणामी कालांतराने खर्चात बचत होते. याव्यतिरिक्त, त्याची कार्यक्षमता आणि उत्पादकता एकूण प्रकल्प खर्च कमी करण्यासाठी योगदान देते.

अर्ज

1.साहित्य तयार करणे: पाईप्स आणि पाईप फिटिंग्ज समान व्यासासह जुळल्या पाहिजेत, बांधकामाच्या आवश्यकतेनुसार कोपर आणि टी फिटिंग कमी करा. हॉट-मेल्ट वेल्डिंगमध्ये समान ग्रेड आणि सामग्रीच्या पाईप फिटिंग्ज वापरल्या पाहिजेत. वेगवेगळ्या ग्रेडच्या पाईप फिटिंग्ज आणि समान कार्यप्रदर्शन असलेल्या सामग्रीमधील वेल्डिंगची प्रथम चाचणी केली पाहिजे.

2.पाईप क्लॅम्प करा: दोन पाईपच्या टोकावरील घाण काढण्यासाठी स्वच्छ कापडाचा वापर करा. पाईप रॅक स्लिप्समध्ये ठेवा, वेल्डेड करायच्या पाईप फिटिंगनुसार बेसिक फिक्स्चर बदला आणि योग्य स्लिप्स निवडा जेणेकरून बट जॉइंटच्या दोन टोकांची लांबी अंदाजे समान असेल आणि भेटताना शक्य तितकी लहान असावी. मिलिंग आणि हीटिंगची आवश्यकता. फ्रेमच्या बाहेरील पाईपचा भाग सपोर्ट फ्रेमसह धरून ठेवला जातो, जेणेकरून पाईपचा अक्ष फ्रेमच्या मध्य रेषेच्या समान उंचीवर असेल आणि नंतर स्लिप्ससह बांधला जाईल.

3.कटिंग: मिलिंग कटर घाला, नंतर दोन पाईप्सचे वेल्डिंग टोक हळूहळू बंद करा आणि दोन्ही टोकांवर सतत चिप्स दिसेपर्यंत योग्य दाब लावा. दाब काढून टाका, थोडा वेळ थांबा आणि नंतर जंगम फ्रेममधून बाहेर पडा. वेल्डेड पाईप विभागांच्या शेवटच्या चेहऱ्यावरील अशुद्धता आणि ऑक्साईडचे थर कापले गेले आहेत आणि दोन बट जॉइंटचे टोक गुळगुळीत आणि स्वच्छ आहेत याची खात्री करण्यासाठी चिपची जाडी 0.5～1.0mm असावी.

4.संरेखन: वेल्डेड पाईप विभागांच्या दोन जोड्यांची चुकीची बाजू शक्य तितकी लहान असावी. जर चुकीची बाजू मोठी असेल, तर यामुळे ताण एकाग्रता निर्माण होईल आणि चुकीची बाजू भिंतीच्या जाडीच्या 10% पेक्षा जास्त नसावी.

5.गरम करणे: हीटिंग प्लेटचे तापमान सेट मूल्यापर्यंत पोहोचल्यानंतर, ते रॅकमध्ये ठेवा आणि दोन्ही बाजूंच्या कर्लिंगची किमान किनार निर्दिष्ट रुंदीपर्यंत पोहोचेपर्यंत आणि उष्णता शोषून घेण्यासाठी दबाव निर्दिष्ट मूल्यापर्यंत कमी होईपर्यंत दाब द्या. वितळताना आणि डॉकिंग दरम्यान रेणूंच्या परस्पर प्रसारासाठी तयार करण्यासाठी पुरेशी वितळलेली सामग्री असल्याची खात्री करा.

6.स्विचिंग: हीटिंगच्या समाप्तीपासून फ्यूजन डॉकिंगच्या सुरुवातीपर्यंतचा कालावधी म्हणजे स्विचिंग कालावधी. फ्यूजन डॉकिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, स्विचिंग कालावधी जितका कमी असेल तितका चांगला.

7.मेल्टिंग बट जॉइंट: ही वेल्डिंगची गुरुकिल्ली आहे. फ्यूजन बट जॉइंट प्रक्रिया नेहमी वितळण्याच्या दबावाखाली केली पाहिजे.

8.कूलिंग: प्लॅस्टिक सामग्रीच्या खराब थर्मल चालकतेमुळे, शीतकरण दर त्या अनुषंगाने मंद आहे. वेल्ड सामग्रीचे संकोचन आणि संरचनेची निर्मिती दीर्घ कालावधीत मंद गतीने पुढे जाते. म्हणून, वेल्डचे शीतकरण एका विशिष्ट दबावाखाली केले जाणे आवश्यक आहे.