63-1200 mm hidrauliskā aizmugures fūzijas velmēšanas mašīna

HDPE spuldzes fūzijas sveces mašīna ir ļoti efektīvs un uzticams līdzeklis, ko izmanto augstas blīvuma polietilēna (HDPE) cauruļu savienošanai. Tas piedāvā vairākas ievērojamas īpašības, kas padara to par ideālu izvēli dažādām lietojībām.

1. Daudzpusība: iekārta ir paredzēta dažāda izmēra HDPE cauruļu kausēšanai, sākot no maza līdz liela diametra.

2. Lietotājam draudzīgs: iekārta ir viegli lietojama, tāpēc tā ir piemērota gan pieredzējušiem profesionāļiem, gan iesācējiem. Tas parasti ietver skaidrus norādījumus un intuitīvus vadības elementus, kas nodrošina netraucētu metināšanas pieredzi.

3. Izturība: Izgatavota no augstas kvalitātes materiāliem, mašīna ir veidota tā, lai izturētu skarbos darba apstākļus un lielas slodzes izmantošanu. Tas ir izturīgs pret koroziju, nodilumu un plīsumiem, nodrošinot ilgstošu darbību un minimālas apkopes prasības.

4. Efektivitāte: HDPE kausēšanas metināšanas iekārta piedāvā ātru un efektīvu saplūšanas procesu. Tam parasti ir augsta sildīšanas jauda, kas nodrošina ātrus sildīšanas un dzesēšanas ciklus. Tas samazina kopējo metināšanas laiku, palielinot produktivitāti darba vietā.

5. Drošība: iekārtā ir iekļauti dažādi drošības līdzekļi, lai aizsargātu operatoru un novērstu negadījumus. Tie var ietvert automātiskās temperatūras un spiediena kontroles sistēmas, avārijas apturēšanas pogas un drošības bloķētājus.

6. Rentabls: nodrošinot uzticamus un izturīgus saplūšanas savienojumus, iekārta palīdz samazināt vajadzību pēc remonta un nomaiņas, kā rezultātā laika gaitā tiek ietaupītas izmaksas. Turklāt tā efektivitāte un produktivitāte veicina kopējo projekta izmaksu samazināšanu.

pieteikums

1.Materiāla sagatavošana: Caurules un cauruļu veidgabali jāsaskaņo ar vienādu diametru, samazinot elkoņu un tēju veidgabalus atbilstoši konstrukcijas prasībām. Karstās kausēšanas metināšanai jāizmanto tādas pašas kvalitātes un materiāla cauruļu veidgabali. Vispirms jāpārbauda metināšana starp dažādu klašu cauruļu veidgabaliem un materiāliem ar līdzīgu veiktspēju.

2.Piestipriniet cauruli: izmantojiet tīru drānu, lai noņemtu netīrumus no abu cauruļu galiem. Novietojiet cauruli statīvās, nomainiet pamata stiprinājumu atbilstoši metināmajiem cauruļu veidgabaliem un izvēlieties atbilstošos slīdņus, lai abu sadursavienojuma galu garumi būtu aptuveni vienādi un būtu pēc iespējas īsāki. frēzēšanas un karsēšanas prasības. Caurules daļa ārpus rāmja tiek turēta ar atbalsta rāmi tā, lai caurules ass būtu vienā augstumā ar rāmja viduslīniju, un pēc tam nostiprināta ar slīdēm.

3.Griešana: ievietojiet frēzi, pēc tam lēnām aizveriet abu cauruļu metināšanas galus un veiciet atbilstošu spiedienu, līdz abos galos parādās nepārtrauktas skaidas. Noņemiet spiedienu, uzgaidiet brīdi un pēc tam izejiet no kustīgā rāmja. Šķembu biezumam jābūt 0,5–1,0 mm, lai nodrošinātu, ka piemaisījumu un oksīda slāņi uz metināto cauruļu sekciju gala virsmām ir nogriezti un abas sadursavienojumu gala virsmas ir gludas un tīras.

4.Izlīdzināšana: divu metināto cauruļu sekciju pāru nepareizajai pusei jābūt pēc iespējas mazākai. Ja nepareizā puse ir liela, tas izraisīs stresa koncentrāciju, un nepareizā puse nedrīkst pārsniegt 10% no sienas biezuma.

5.Sildīšana: pēc tam, kad sildīšanas plāksnes temperatūra ir sasniegusi iestatīto vērtību, ievietojiet to statīvā un piespiediet, līdz minimālā lokošanās mala abās pusēs sasniedz norādīto platumu un spiediens tiek samazināts līdz norādītajai vērtībai, lai absorbētu siltumu. Pārliecinieties, ka ir pietiekami daudz izkausēta materiāla, lai sagatavotos molekulu savstarpējai difūzijai kausēšanas un dokošanas laikā.

6.Pārslēgšanās: periods no sildīšanas beigām līdz kodolsintēzes dokstacijas sākumam ir pārslēgšanās periods. Lai nodrošinātu kodolsintēzes dokstacijas kvalitāti, jo īsāks pārslēgšanās periods, jo labāk.

7.Kūstošs sadursavienojums: tā ir metināšanas atslēga. Sakausēšanas sadursavienojuma process vienmēr jāveic kušanas spiedienā.

8.Dzesēšana: plastmasas materiālu sliktās siltumvadītspējas dēļ dzesēšanas ātrums ir attiecīgi lēns. Metinātā materiāla saraušanās un struktūras veidošanās notiek lēnā ātrumā ilgu laiku. Tāpēc metinājuma šuves dzesēšana jāveic ar noteiktu spiedienu.