63-1200 mm Maschera di saldatura a fusione idraulica a coda

La macchina di saldatura a fusione a nastri in HDPE è uno strumento altamente efficiente e affidabile utilizzato per unire tubi in polietilene ad alta densità (HDPE). Offre diverse caratteristiche notevoli che lo rendono una scelta ideale per varie applicazioni.

1. Versatilità: la macchina è progettata per fondere tubi in HDPE di diverse dimensioni, da diametri piccoli a grandi.

2. Facile da usare: la macchina è facile da usare, il che la rende adatta sia ai professionisti esperti che ai principianti. In genere include istruzioni chiare e comandi intuitivi, assicurando un'esperienza di saldatura senza problemi.

3. Durata: realizzata con materiali di alta qualità, la macchina è costruita per resistere a condizioni di lavoro difficili e a un utilizzo intensivo. È resistente alla corrosione, all'usura e allo strappo, garantendo prestazioni durature e requisiti di manutenzione minimi.

4. Efficienza: la macchina per la saldatura a fusione di testa in HDPE offre un processo di fusione rapido ed efficiente. In genere ha un'elevata capacità di riscaldamento, consentendo cicli di riscaldamento e raffreddamento rapidi. Ciò riduce il tempo di saldatura complessivo, aumentando la produttività in cantiere.

5. Sicurezza: la macchina incorpora varie funzioni di sicurezza per proteggere l'operatore e prevenire incidenti. Queste possono includere sistemi di controllo automatico della temperatura e della pressione, pulsanti di arresto di emergenza e interblocchi di sicurezza.

6. Conveniente: fornendo giunti di fusione affidabili e durevoli, la macchina aiuta a ridurre la necessità di riparazioni e sostituzioni, con conseguenti risparmi sui costi nel tempo. Inoltre, la sua efficienza e produttività contribuiscono alla riduzione complessiva dei costi del progetto.

applicazione

1.Preparazione del materiale: tubi e raccordi per tubi devono essere abbinati con diametro uguale, riducendo i raccordi a gomito e a T in base ai requisiti di costruzione. La saldatura a caldo deve utilizzare raccordi per tubi dello stesso grado e materiale. La saldatura tra raccordi per tubi di gradi e materiali diversi con prestazioni simili deve essere testata per prima.

2.Fissare il tubo: utilizzare un panno pulito per rimuovere lo sporco dalle estremità dei due tubi. Posizionare il tubo nei listelli del rack, sostituire l'attrezzatura di base in base ai raccordi del tubo da saldare e selezionare i listelli appropriati in modo che le lunghezze delle due estremità del giunto di testa siano approssimativamente uguali e il più corte possibile, soddisfacendo al contempo i requisiti di fresatura e riscaldamento. La parte del tubo esterna al telaio è tenuta su con un telaio di supporto, in modo che l'asse del tubo sia alla stessa altezza della linea centrale del telaio, quindi fissato con i listelli.

3.Taglio: inserire la fresa, quindi chiudere lentamente le estremità di saldatura dei due tubi e applicare la pressione appropriata fino a quando non compaiono trucioli continui su entrambe le estremità. Rimuovere la pressione, attendere un momento e quindi uscire dal telaio mobile. Lo spessore del truciolo deve essere di 0,5～1,0 mm per garantire che le impurità e gli strati di ossido sulle facce terminali delle sezioni di tubo saldate vengano tagliati e che le due facce terminali del giunto di testa siano lisce e pulite.

4.Allineamento: il lato sbagliato delle due coppie di sezioni di tubo saldate dovrebbe essere il più piccolo possibile. Se il lato sbagliato è grande, causerà concentrazione di stress e il lato sbagliato non dovrebbe superare il 10% dello spessore della parete.

5.Riscaldamento: dopo che la temperatura della piastra riscaldante raggiunge il valore impostato, posizionarla nel rack e applicare pressione finché il bordo di arricciatura minimo su entrambi i lati non raggiunge la larghezza specificata e la pressione non viene ridotta al valore specificato per assorbire il calore. Assicurarsi che vi sia abbastanza materiale fuso per preparare la diffusione reciproca delle molecole durante la fusione e l'aggancio.

6.Commutazione: il periodo dalla fine del riscaldamento all'inizio del docking di fusione è il periodo di commutazione. Per garantire la qualità del docking di fusione, più breve è il periodo di commutazione, meglio è.

7.Fusione del giunto di testa: è la chiave della saldatura. Il processo di fusione del giunto di testa deve sempre essere eseguito sotto la pressione di fusione.

8.Raffreddamento: A causa della scarsa conduttività termica dei materiali plastici, la velocità di raffreddamento è corrispondentemente lenta. Il restringimento del materiale di saldatura e la formazione della struttura procedono a bassa velocità per un lungo periodo di tempo. Pertanto, il raffreddamento della saldatura deve essere eseguito sotto una certa pressione.