63-1200mm Mesin Pengelasan Fusi Butt Hidraulik

Mesin las fusi HDPE butt adalah alat yang sangat efisien dan dapat diandalkan yang digunakan untuk menghubungkan pipa polietilen kepadatan tinggi (HDPE). Ini menawarkan beberapa fitur yang luar biasa yang membuatnya menjadi pilihan yang ideal untuk berbagai aplikasi.

1. Versatilitas: Mesin ini dirancang untuk menyatu pipa HDPE dengan ukuran yang berbeda, mulai dari diameter kecil hingga besar.

2. Mudah digunakan: Mesin ini mudah dioperasikan, sehingga cocok untuk para profesional berpengalaman dan pemula. Biasanya termasuk instruksi yang jelas dan kontrol intuitif, memastikan pengalaman pengelasan bebas kerumitan.

3. Ketahanan: Membuat mesin dari bahan berkualitas tinggi, mesin ini dibangun untuk bertahan dalam kondisi kerja yang keras dan penggunaan yang berat. Ini tahan terhadap korosi, keausan, dan robek, memastikan kinerja yang tahan lama dan persyaratan pemeliharaan minimal.

4. Efisiensi: Mesin las fusi HDPE butt menawarkan proses fusi yang cepat dan efisien. Biasanya memiliki kapasitas pemanasan yang tinggi, memungkinkan siklus pemanasan dan pendinginan yang cepat. Hal ini mengurangi waktu pengelasan secara keseluruhan, meningkatkan produktivitas di lokasi kerja.

5. Keamanan: Mesin ini memiliki berbagai fitur keamanan untuk melindungi pengoperasi dan mencegah kecelakaan. Alat-alat ini mungkin termasuk sistem kontrol suhu dan tekanan otomatis, tombol berhenti darurat, dan kunci penguncian.

6. Biaya efektif: Dengan menyediakan sendi fusi yang handal dan tahan lama, mesin ini membantu mengurangi kebutuhan perbaikan dan penggantian, sehingga menghemat biaya dari waktu ke waktu. Selain itu, efisiensi dan produktivitasnya berkontribusi pada pengurangan biaya proyek secara keseluruhan.

aplikasi

1.Persiapan bahan: Pipa dan fittings pipa harus cocok dengan diameter yang sama, mengurangi fittings siku dan tee sesuai dengan persyaratan konstruksi. Pengelasan panas-leleh harus menggunakan fittings pipa dari kelas dan bahan yang sama. Pengelasan antara fittings pipa dari kelas yang berbeda dan bahan dengan kinerja yang sama harus diuji terlebih dahulu.

2.Klem pipa: Gunakan kain bersih untuk menghapus kotoran di ujung kedua pipa. Letakkan pipa di slip rak, ganti perlengkapan dasar sesuai dengan fittings pipa yang akan dilas, dan pilih slip yang sesuai sehingga panjang kedua ujung sendi butt kira-kira sama dan harus sesingkat mungkin sambil memenuhi persyaratan penggilingan dan pemanasan. Bagian pipa di luar bingkai dipegang dengan bingkai pendukung, sehingga sumbu pipa berada pada ketinggian yang sama dengan garis tengah bingkai, dan kemudian diikat dengan slip.

3.Memotong: Masukkan alat pemotong penggiling, lalu perlahan-lahan tutup ujung las dari kedua pipa, dan gunakan tekanan yang sesuai sampai chip terus-menerus muncul di kedua ujungnya. Lepaskan tekanan, tunggu sebentar, lalu keluar dari rangka bergerak. Ketebalan chip harus 0,51,0mm untuk memastikan bahwa kotoran dan lapisan oksida pada permukaan ujung bagian pipa las dipotong, dan dua ujung ujung sendi butt halus dan bersih.

4.Perataan: Sisi yang salah dari dua pasang bagian pipa las harus sesedikit mungkin. Jika sisi yang salah besar, itu akan menyebabkan konsentrasi tegangan, dan sisi yang salah tidak boleh melebihi 10% dari ketebalan dinding.

5.Pemanasan: Setelah suhu pelat pemanas mencapai nilai yang ditetapkan, letakkan ke dalam rak dan tekan sampai tepi pengguling minimal di kedua sisi mencapai lebar yang ditentukan dan tekanannya dikurangi ke nilai yang ditentukan untuk menyerap panas. Pastikan bahwa ada bahan cair yang cukup untuk mempersiapkan difusi molekul selama peleburan dan docking.

6.Pergantian: Periode dari akhir pemanasan hingga awal perekat fusi adalah periode pergantian. Untuk memastikan kualitas pendopoan fusi, semakin pendek periode switching, semakin baik.

7.Pengelap sendi punggung: Ini adalah kunci untuk pengelasan. Proses sendi but fusi harus selalu dilakukan di bawah tekanan peleburan.

8.Pendinginan: Karena konduktivitas termal bahan plastik yang buruk, laju pendinginan relatif lambat. Penyusutan material las dan pembentukan struktur berlangsung dengan kecepatan lambat selama jangka waktu yang lama. Oleh karena itu, pendinginan las harus dilakukan di bawah tekanan tertentu.