63-1200 mm Hidraulički mašinarski zavarivač za fuzijsku spajanje

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se upotrijebi metoda za spajanje s polietilenskim cijevi. Ima nekoliko značajnih značajki koje ga čine idealnim izborom za različite primjene.

1. Svestranost: Stroj je dizajniran za spajanje HDPE cijevi različitih veličina, u rasponu od malih do velikih promjera.

2. Jednostavan za korištenje: strojem je jednostavno rukovati, što ga čini prikladnim i za iskusne profesionalce i za početnike. Obično uključuje jasne upute i intuitivne kontrole, osiguravajući iskustvo zavarivanja bez muke.

3. Izdržljivost: Izrađen od visokokvalitetnih materijala, stroj je izgrađen da izdrži teške radne uvjete i upotrebu u teškim uvjetima. Otporan je na koroziju, habanje i habanje, osiguravajući dugotrajnu izvedbu i minimalne zahtjeve za održavanjem.

4. Učinkovitost: HDPE stroj za sučeono zavarivanje nudi brz i učinkovit proces taljenja. Obično ima visok kapacitet grijanja, što omogućuje brze cikluse grijanja i hlađenja. Ovo smanjuje ukupno vrijeme zavarivanja, povećavajući produktivnost na gradilištu.

5. Sigurnost: Stroj uključuje različite sigurnosne značajke za zaštitu operatera i sprječavanje nezgoda. Oni mogu uključivati sustave za automatsku kontrolu temperature i tlaka, gumbe za hitno zaustavljanje i sigurnosne blokade.

6. Ekonomičan: Omogućujući pouzdane i izdržljive fuzijske spojeve, stroj pomaže smanjiti potrebu za popravcima i zamjenama, što rezultira uštedom troškova tijekom vremena. Dodatno, njegova učinkovitost i produktivnost doprinose ukupnom smanjenju troškova projekta.

Uvođenje

1.Priprema materijala: Cijevi i cijevni priključci trebaju biti usklađeni s jednakim promjerom, smanjujući koljena i T-priključke prema zahtjevima konstrukcije. Zavarivanje toplim taljenjem treba koristiti cijevne priključke iste kvalitete i materijala. Prvo treba ispitati zavarivanje između cijevnih priključaka različitih razreda i materijala sličnih svojstava.

2.Stegnite cijev: čistom krpom uklonite prljavštinu s krajeva dviju cijevi. Stavite cijev u stalak, zamijenite osnovno učvršćenje u skladu s cijevnim priključcima koje treba zavariti i odaberite odgovarajuće spojnice tako da duljine dvaju krajeva sučeonog spoja budu približno jednake i trebaju biti što kraće dok se spajaju zahtjevi mljevenja i grijanja. Dio cijevi izvan okvira pridržava se potpornim okvirom, tako da os cijevi bude u istoj visini kao i središnja linija okvira, a zatim se učvršćuje naponkama.

3.Rezanje: Umetnite glodalo, zatim polako zatvorite zavarene krajeve dviju cijevi i primjenite odgovarajući pritisak dok se na oba kraja ne pojave kontinuirani strugoti. Uklonite pritisak, pričekajte trenutak, a zatim izađite iz pomičnog okvira. Debljina strugotine treba biti 0,5～1,0 mm kako bi se osiguralo da su nečistoće i slojevi oksida na krajevima zavarenih dijelova cijevi izrezani, a da su dva čeona spojna čeona lica glatka i čista.

4.Poravnanje: Pogrešna strana dva para zavarenih dijelova cijevi treba biti što manja. Ako je pogrešna strana velika, uzrokovat će koncentraciju naprezanja, a pogrešna strana ne smije prelaziti 10% debljine stijenke.

5.Grijanje: Nakon što temperatura grijaće ploče dosegne zadanu vrijednost, stavite je u stalak i pritiskajte sve dok minimalni rub kovrčavih rubova s obje strane ne dosegne zadanu širinu i pritisak se smanji na zadanu vrijednost da apsorbira toplinu. Osigurajte dovoljno rastaljenog materijala za pripremu za međusobnu difuziju molekula tijekom taljenja i spajanja.

6.Prebacivanje: Razdoblje od kraja zagrijavanja do početka spajanja fuzije je razdoblje prebacivanja. Kako bi se osigurala kvaliteta spajanja fuzije, što je kraće razdoblje prebacivanja, to bolje.

7.Taljivi sučeoni spoj: To je ključ zavarivanja. Postupak fuzije sučeonog spoja treba uvijek izvoditi pod tlakom taljenja.

8.Hlađenje: Zbog loše toplinske vodljivosti plastičnih materijala, brzina hlađenja je odgovarajuće spora. Skupljanje materijala za zavarivanje i formiranje strukture odvija se sporom brzinom tijekom dugog vremenskog razdoblja. Zbog toga se hlađenje zavara mora provoditi pod određenim pritiskom.