tubo ondulado de doble pared hdpe

1.Tiene las características de peso ligero, alta rigidez anular, construcción, transporte e instalación convenientes, bajo costo de instalación, alta resistencia a la estabilidad de los ultravioleta y buena flexibilidad, etc. Con un grado de flexión apropiado, el tubo corrugado de doble pared de HDPE con una cierta longitud puede ser ligeramente doblado. Debido a la base desigual en uso, el tubo puede doblarse naturalmente, lo que no puede causar fugas. En comparación con otros tubos del mismo diámetro, la tasa de flujo del tubo corrugado de doble pared de HDPE es mayor debido a su pared interior lisa. Mientras tanto, tiene las características de no obstruido, fácil mantenimiento, resistencia a la presión, resistencia a bajas temperaturas, alta resistencia al impacto, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la corrosión y larga vida útil, etc.

2.Estructura razonable y excelente rendimiento: El tubo corrugado de doble pared de HDPE adopta un tubo de pared de estructura anular y una estructura corrugada optimizada, de modo que el tubo tiene mayor resistencia y flexibilidad adecuada por unidad de peso, lo que hace que la materia prima sea más eficiente. Después de años de producción y práctica, la tecnología de producción es confiable y el rendimiento del producto es estable.

3.Conexión confiable para prevenir fugas: El tubo corrugado de doble pared de HDPE adopta un diseño reforzado en el casquillo y se conecta con un anillo de goma sellante, lo que hace que el tubo sea más firme y confiable antes y después de la conexión. Y el estricto control del tamaño de la junta del casquillo hace que la instalación sea más conveniente y la prevención de fugas más efectiva.

4.Implementar la norma "Sistema de tuberías estructurales de polietileno (PE) enterrado Parte I: Tubo corrugado de doble pared de polietileno" GB/T19472.1-2004

Métodos de conexión

Instrucciones de instalación y conexión del tubo de alcantarillado corrugado de doble pared de HDPE
1.La tubería se colocará sobre un cimiento de suelo no perturbado o en un estrato rellenado y compactado después de la ranura. El grosor de la cobertura de suelo sobre la parte superior de la tubería bajo la carretera no será inferior a 700 mm.

2.La tubería corrugada de doble pared de HDPE se puede instalar en la misma ranura, y se puede llevar a cabo de acuerdo con las regulaciones pertinentes para el diseño y construcción de tuberías comunes colocadas en la misma ranura.

3.Cuando la tubería pase a través de ferrocarriles, terraplenes de carreteras de alta categoría y estructuras con obstáculos, se deberán proporcionar mangas protectoras de tubería hechas de hormigón armado, acero, hierro fundido y otros materiales. El diámetro interno de la manga deberá ser más de 300 mm mayor que el diámetro externo de la tubería corrugada, y el espacio entre la tubería corrugada y la manga deberá ser rellenado con material de relleno.

4.El ancho del fondo en la ranura debe determinarse añadiendo 600 mm al diámetro externo de la tubería para facilitar la operación manual en el fondo de la ranura.

5.La longitud ranurada debe acortarse tanto como sea posible durante la instalación en días de lluvia. Ranura y rellenar rápidamente y tomar medidas de prevención contra el llenado con agua. En caso de llenado con agua, se debe eliminar el agua así como la capa de suelo blando afectada por el agua. El tratamiento básico debe hacerse con arena y grava o arena de grano medio y grueso.

6.El diseño de la fundación de la tubería adopta una fundación de cojín. Cuando el fondo de la zanja está por debajo del nivel freático, es recomendable colocar una capa de grava o piedra triturada con un grosor de no menos de 150 mm y el tamaño de la grava es de 5-40 mm, y luego colocar un cojín de arena (arena media y gruesa) con un grosor de no menos de 50 mm y un grosor total de no menos de 200 mm.

7.La instalación de tuberías se puede realizar generalmente de forma manual. Durante la instalación, ambos extremos de la tubería se levantan manualmente hacia el personal en la zanja. En zanjas abiertas, se utiliza una tubería de cuerda no metálica cuando la profundidad de la zanja es mayor de 3m o el diámetro de la tubería es mayor de 400mm, y se hace que la tubería se desplace suavemente en la zanja. Está estrictamente prohibido enganchar ambos extremos con cuerdas metálicas o arrojar la tubería directamente en la zanja. Para la zanja de mezcla o la zanja de soporte, se recomienda manejar la tubería intensivamente desde un extremo de la zanja y transportar la tubería a la posición de instalación en el fondo de la zanja.

8.La instalación de tuberías con extremo de enchufe debe hacerse de abajo hacia arriba en orden, con el extremo de la tubería recta a lo largo de la dirección del flujo de agua y el extremo de enchufe en la dirección opuesta al flujo de agua.

9.La longitud de la tubería se puede cortar con una sierra manual sin asperezas ni daños en la sección de corte.

10.Se deberán observar las siguientes regulaciones cuando se utilice un anillo de goma para sellar la junta:
(1)Verifique si el anillo de goma es adecuado antes de la conexión y confirme la posición colocada y la profundidad de la conexión.
(2)Limpie el extremo de la conexión con un paño de algodón sin dejar suciedad antes de la conexión, aplique lubricante y apunte al extremo del tubo recto de inmediato.
(3)Inserte el extremo del tubo recto en el extremo de la conexión. Coloque un separador de madera en el extremo del tubo y empuje el tubo lentamente con una palanca. Cuando el tamaño sea mayor de 400 mm, sujete los tubos con cuerda flexible, inserte con herramientas de elevación manual y la maquinaria de construcción está estrictamente prohibida.