Hdpe Krah-Rohr

Ein strukturiertes Wandrohr oder profiliertes Rohr hat ein sehr geringes Gewicht, kann aber gleichzeitig für Anwendungen mit hohen externen Lasten verwendet werden. Die tragbare statische Last wird für jede Profilgeometrie durch die Faktoren; Elastizitätsmodul [N/mm²] des jeweiligen Materials und das Trägheitsmoment der Profilgeometrie [mm4/mm] in Bezug auf den Rohrdurchmesser bestimmt. Das Ergebnis wird als Ringsteifigkeit bezeichnet. Durch die Verwendung eines profilierten Designs kann das Gewicht im Vergleich zu einem massiven Wandrohr mit derselben Ringsteifigkeit um bis zu 65% reduziert werden. Krah-Rohre bieten die beste Sicherheit und Haltbarkeit. Die Wandstärken unserer Rohre können in verschiedenen Größen angepasst werden, um der jeweiligen Last gerecht zu werden. Die Hauptmerkmale der strukturierten Wandrohre sind die glatte Innenseite und die profilierte Außenseite. Die Anwendungsbereiche für diese Art von Profilen sind Rohrleitungssysteme wie Abwasser, Entwässerung, Regenentwässerung und Belüftung.

Material:

Das Ausgangsmaterial, hochdichtes Polyethylen (PE80, mit einem minimalen MRS von 8,0 N/mm2oder PE100, mit einem minimalen MRS von 10,0 N/mm2), wird normalerweise durch die Zugabe von Ruß stabilisiert. Auf spezielle Anfrage und für spezielle Anwendungen können andere Polyolefine verwendet werden, wie zum Beispiel Polypropylen-Qualitäten.

RohrendenDie Kommission

Die Rohrenden werden inline, im 90°-Winkel zur Rohrachse, geschnitten. Sollten Elektroschweißverbindungen oder Bögen hergestellt werden, werden die Rohrenden entsprechend mit Muffe und Stutzen produziert.

Oberflächen:

Die innere und äußere Rohroberfläche ist glatt. Leichte Welligkeit (insbesondere auf der Außenseite), die notwendigerweise Variationen in der Wandstärke mit sich bringt, ist akzeptabel, vorausgesetzt, dass die Dicke der Rohrwand an keiner Stelle geringer ist als der angegebene Nennwert. Die innere Oberfläche kann aus elektroleitendem oder prüffreundlichem farbigem Material hergestellt werden.

Produktionsverfahren:

HDPE Krah-Rohre werden gemäß dem Krah-Spiralquerspannungs-Extrusionsprozess hergestellt. Während des Produktionsprozesses wird das Rohr nahtlos hergestellt und alle Teilprozesse werden kontinuierlich von der integrierten CPV- und Steuerungsvisualisierungssoftware überwacht. Die erste Schicht wird auf einem beheizten Kalibrierungsmandrel hergestellt, die nächsten Schichten werden entsprechend über den vorherigen Schichten überkreuzt. Die vorherigen Schichten werden von einem IR-Heizsystem erhitzt, um eine Oberflächentemperatur zwischen 170°C und 200°C bereitzustellen. Mit Hilfe des Co-Extruders kann die innere Oberfläche mit einem prüffreundlichen, farbigen Polyolefin-Material hergestellt werden. Die Orientierung der Moleküle erfolgt in radialer Richtung, was sich positiv auf den Innendruck auswirkt. Ein weiterer wichtiger Qualitätsvorteil ist, dass aufgrund des langsamen Abkühlprozesses keine gefrorenen Spannungen in der Rohrwand auftreten werden.