HDPE-Doppelwandwellrohr

1.Es zeichnet sich durch geringes Gewicht, hohe Ringsteifigkeit, bequeme Konstruktion, Transport und Installation, niedrige Installationskosten, hohe UV-Beständigkeit und gute Flexibilität usw. aus. Bei entsprechendem Biegegrad können doppelwandige HDPE-Wellrohre mit einer bestimmten Länge leicht gebogen werden. Aufgrund des unebenen Untergrunds im Gebrauch kann das Rohr auf natürliche Weise gebogen werden, wodurch keine Leckage entstehen kann. Im Vergleich mit anderen Rohren des gleichen Durchmessers ist die Durchflussrate von doppelwandigen HDPE-Wellrohren aufgrund ihrer glatten Innenwand höher. Gleichzeitig zeichnet es sich durch Blockierung, einfache Wartung, Druckbeständigkeit, Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen, hohe Schlagfestigkeit, Säure- und Laugenbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer usw. aus.

2.Vernünftige Struktur und hervorragende Leistung: HDPE-Doppelwandwellrohr verwendet eine ringförmige Strukturwand und eine optimierte Wellstruktur, sodass das Rohr pro Gewichtseinheit eine größere Festigkeit und angemessene Flexibilität aufweist, was das Rohmaterial effizienter macht. Nach Jahren der Produktion und Praxis ist die Produktionstechnologie zuverlässig und die Produktleistung stabil.

3.Zuverlässige Verbindung zur Vermeidung von Leckagen: HDPE-Doppelwandwellrohr verwendet ein verstärktes Design im Muffenbereich und wird mit einem Dichtungs-Gummiring verbunden, was das Rohr vor und nach der Verbindung fester und zuverlässiger macht. Und die strenge Kontrolle der Größe des Muffenanschlusses macht die Installation bequemer und die Leckageverhinderung effektiver.

4.Implementierung des Standards "Begrabenes Polyethylen (PE) Strukturrohrsystem Teil I: Polyethylen-Doppelwandwellrohr" GB/T19472.1-2004

Verbindungsmethoden

Installations- und Anschlussanleitung für HDPE-Doppelwandwell-Abwasserrohre
1.Die Pipeline soll auf einer ungestörten Erdgrundlage oder einem nach dem Graben ausgeschütteten und verfestigten Boden verlegt werden. Die Erddicke über der Pipeline unter der Fahrbahn darf nicht weniger als 700 mm betragen.

2.HDPE-Doppelwandwellrohr kann im gleichen Graben verlegt werden und kann gemäß den relevanten Vorschriften für das Design und die Konstruktion von gemeinsamen Pipelines, die im gleichen Graben verlegt sind, durchgeführt werden.

3.Wenn die Pipeline Eisenbahnen, hochgradige Straßenböschungen und Strukturen mit Hindernissen durchquert, sind Schutzrohre aus Stahlbeton, Stahl, Gusseisen und anderen Materialien bereitzustellen. Der Innendurchmesser des Rohrs muss mehr als 300 mm größer sein als der Außendurchmesser des Wellrohrs, und der Raum zwischen dem Wellrohr und dem Rohr muss mit Füllmaterial gefüllt werden.

4.Die Breite des Bodens im Graben sollte bestimmt werden, indem 600 mm zum Außendurchmesser des Rohrs hinzugefügt werden, um die manuelle Bedienung am Grabensboden zu erleichtern.

5.Die geschlitzte Länge sollte bei der Installation an regnerischen Tagen so weit wie möglich verkürzt werden. Schlitz und Auffüllung schnell durchführen und Maßnahmen zur Verhinderung von Wasserfüllung ergreifen. Im Falle einer Wasserfüllung muss das Wasser sowie die durch Wasser betroffene, erweichte Bodenschicht entfernt werden. Eine grundlegende Behandlung sollte mit Sand und Kies oder mittelkörnigem Sand erfolgen.

6.Das Fundamentdesign der Pipeline verwendet ein Polsterfundament. Wenn der Boden der Grube unter dem Grundwasserspiegel liegt, ist es ratsam, eine Schicht aus Kies oder Schotter mit einer Dicke von mindestens 150 mm und einer Korngröße von 5-40 mm zu verlegen und dann ein Sandpolster (mittel- und grobkörniger Sand) mit einer Dicke von mindestens 50 mm und einer Gesamtdicke von mindestens 200 mm zu verlegen.

7.Die Pipelinesinstallation kann im Allgemeinen manuell durchgeführt werden. Während der Installation heben Arbeitskräfte beide Enden der Pipeline in die Grube. In offenen Gruben wird ein nichtmetallischer Seilzug verwendet, wenn die Grubentiefe größer als 3 m oder der Rohrdurchmesser größer als 400 mm ist, um das Rohr sanft in die Grube zu legen. Das Anheben beider Enden mit metallischen Seilen oder das direkte Werfen des Rohres in die Grube ist strengstens untersagt. Bei gemischten Gruben oder gestützten Gruben sollte das Rohr von einem Ende der Grube konzentriert transportiert und zum Installationspunkt am Grubenboden gebracht werden.

8.Die Installation von Rohrleitungen mit Muffenenden sollte der Reihe nach von der Unterseite zur Oberseite erfolgen, wobei das gerade Rohrende in Richtung des Wasserflusses und das Muffenende in entgegengesetzter Richtung des Wasserflusses zeigt.

9.Die Rohrlänge kann mit einer Handsäge ohne Rauheit und Beschädigung im Schnittbereich zugeschnitten werden.

10.Die folgenden Vorschriften sind zu beachten, wenn ein Gummiring zur Abdichtung der Verbindung verwendet wird:
(1)Überprüfen Sie, ob der Gummiring vor dem Anschluss geeignet ist, und bestätigen Sie die Position und die eingesteckte Tiefe.
(2) Reinigen Sie das Muffenende vor dem Anschließen mit einem schmutzfreien Baumwolltuch, tragen Sie Schmiermittel auf und zielen Sie sofort auf das gerade Rohrende.
(3) Stecken Sie das gerade Rohrende in die Muffe. Platzieren Sie eine Holzblende am Ende des Rohrs und schieben Sie das Rohr langsam mit einer Brechstange nach vorne. Bei Rohren über 400 mm befestigen Sie die Rohre mit einem flexiblen Seil. Das Einführen mit manuellen Hebewerkzeugen und Baumaschinen ist strengstens untersagt.