hdpe krah rør

Et struktureret vægrør eller profilrør har en meget lav vægt, men kan samtidig bruges til høje udvendige belastninger. Den understøttelige statiske belastning bestemmes for hver profilgeometri af faktorerne; elasticitetsmodul [N/mm²] for det respektive materiale og inertimomentet for profilgeometrien [mm4/mm] i forhold til rørdiameteren. Resultatet kaldes ringstivhed. Ved at bruge et profildesignrør kan vægten reduceres med op til 65% sammenlignet med et massivt vægrør med samme ring-stivhed. Krah-rør giver den bedste sikkerhed og holdbarhed. Vægtykkelserne på vores rør kan tilpasses i forskellige størrelser for at imødekomme den respektive belastning. Hovedegenskaberne ved de strukturerede vægrør er den glatte inderside og den profilerede yderside. Anvendelsesområderne for disse typer profiler er rørledningssystemer som kloak, afløb, stormafløb og ventilation.

materiale:

Grundmaterialet, polyethylen med høj densitet (PE80, med et minimum MRS på 8,0 N/mm2eller PE100, med en minimum MRS på 10,0 N/mm2) stabiliseres normalt ved tilsætning af kønrøg. På særlig anmodning og til specielle anvendelser kan andre polyolefiner anvendes, som for eksempel polypropylenkvaliteter.

- Hvad?

Rør ender- Det er ikke muligt.

Rørenderne skæres in-line i en vinkel på 90° i forhold til røraksen. Skal der fremstilles elektrosvejsesamlinger eller bøjninger, fremstilles rørenderne tilsvarende med muffe og studs.

- Hvad?

Overflader:

Den indvendige og udvendige røroverflade er glat. En lille korrugering (især på den ydre overflade), som nødvendigvis involverer variationer i vægtykkelsen, er acceptabel, forudsat at tykkelsen af rørvæggen på intet tidspunkt er mindre end dens givne nominelle værdi. Den indvendige overflade kan være fremstillet af elektroledende eller inspektionsvenligt farvet materiale.

- Hvad?

Produktionsproces:

HDPE Krah-rør fremstilles i henhold til Krah-spiral-krydsviklingsekstruderingsprocessen. Under produktionsprocessen produceres røret sømløst, og alle delprocesser styres løbende af den integrerede CPV og kontrolvisualiseringssoftware. Det første lag er produceret på en opvarmet kalibreringsdorn, de næste lag er produceret cross-over tilsvarende oven på de foregående lag. De foregående lag opvarmes af et IR-varmesystem for at give en overfladetemperatur mellem 170°C og 200°C. Ved hjælp af co-ekstruderen kan den indvendige overflade fremstilles med et inspektionsvenligt, farvet polyolefinmateriale. Orienteringen af molekylerne er i radial retning, hvilket har en positiv effekt på det indre tryk. En anden vigtig kvalitetsfordel er, at der på grund af den langsomme nedkølingsproces ikke vil forekomme frosne spændinger i rørvæggen.