63-1200 mm Hydraulisk Butt Fusion Welding Machine

HDPE-svejsemaskinen er et meget effektivt og pålideligt værktøj til sammenlægning af rør af højdensitetspolyethylen (HDPE). Den har flere bemærkelsesværdige egenskaber, der gør den til et ideelt valg til forskellige anvendelser.

1. Alsidighed: Maskinen er designet til at sammensmelte HDPE-rør i forskellige størrelser, lige fra små til store diametre.

2. Brugervenlig: Maskinen er nem at betjene, hvilket gør den velegnet til både erfarne fagfolk og begyndere. Det inkluderer typisk klare instruktioner og intuitive kontroller, der sikrer en problemfri svejseoplevelse.

3. Holdbarhed: Maskinen er lavet af materialer af høj kvalitet og er bygget til at modstå hårde arbejdsforhold og hårdt brug. Den er modstandsdygtig over for korrosion, slid og rivning, hvilket sikrer langvarig ydeevne og minimale vedligeholdelseskrav.

4. Effektivitet: HDPE-stødsvejsemaskinen tilbyder en hurtig og effektiv fusionsproces. Den har typisk en høj varmekapacitet, hvilket giver mulighed for hurtige opvarmnings- og afkølingscyklusser. Dette reducerer den samlede svejsetid, hvilket øger produktiviteten på arbejdspladsen.

5. Sikkerhed: Maskinen indeholder forskellige sikkerhedsfunktioner for at beskytte operatøren og forhindre ulykker. Disse kan omfatte automatiske temperatur- og trykstyringssystemer, nødstopknapper og sikkerhedslåse.

6. Omkostningseffektiv: Ved at levere pålidelige og holdbare fusionssamlinger hjælper maskinen med at reducere behovet for reparationer og udskiftninger, hvilket resulterer i omkostningsbesparelser over tid. Derudover bidrager dens effektivitet og produktivitet til den samlede projektomkostningsreduktion.

ansøgning

1.Materialeforberedelse: Rør og rørfittings bør matches med samme diameter, hvilket reducerer albue- og T-fittings i henhold til konstruktionskravene. Hot-melt svejsning bør bruge rørfittings af samme kvalitet og materiale. Svejsning mellem rørfittings af forskellige kvaliteter og materialer med lignende ydeevne bør testes først.

2.Spænd røret fast: Brug en ren klud til at fjerne snavset på enderne af de to rør. Placer røret i stativskinnerne, udskift grundbeslaget i henhold til de rørfittings, der skal svejses, og vælg de passende glider, så længderne af de to ender af stødsamlingen er omtrent lige store og skal være så korte som muligt, mens de mødes. kravene til fræsning og opvarmning. Den del af røret, der er uden for rammen, holdes op med en støtteramme, så rørets akse er i højde med rammens midterlinje, og fastgøres derefter med glider.

3.Skæring: Indsæt fræseren, luk derefter langsomt svejseenderne af de to rør, og påfør passende tryk, indtil kontinuerlige spåner vises i begge ender. Fjern trykket, vent et øjeblik, og forlad derefter den bevægelige ramme. Spåntykkelsen skal være 0,5 ~ 1,0 mm for at sikre, at urenhederne og oxidlagene på endefladerne af de svejste rørsektioner skæres, og at de to stødsamlingsendeflader er glatte og rene.

4.Justering: Den forkerte side af de to par svejsede rørsektioner skal være så små som muligt. Hvis vrangsiden er stor, vil det medføre spændingskoncentration, og vrangsiden bør ikke overstige 10 % af vægtykkelsen.

5.Opvarmning: Når temperaturen på varmepladen når den indstillede værdi, sættes den i stativet og tryk, indtil den mindste krøllekant på begge sider når den specificerede bredde, og trykket reduceres til den specificerede værdi for at absorbere varme. Sørg for, at der er nok smeltet materiale til at forberede den gensidige diffusion af molekyler under smeltning og docking.

6.Skift: Perioden fra slutningen af opvarmningen til begyndelsen af fusionsdockingen er koblingsperioden. For at sikre kvaliteten af fusionsdockingen, jo kortere omskiftningsperioden er, jo bedre.

7.Smeltende stødsamling: Det er nøglen til svejsning. Fusionsstødsamlingsprocessen bør altid udføres under smeltetrykket.

8.Køling: På grund af plastmaterialers dårlige varmeledningsevne er afkølingshastigheden tilsvarende langsom. Krympningen af svejsematerialet og dannelsen af strukturen forløber med en langsom hastighed over en længere periode. Derfor skal afkølingen af svejsningen udføres under et vist tryk.