63-1200 mm Hydraulická spínačka na spájení

Svařovací stroj HDPE s nárazovým svařováním je vysoce účinný a spolehlivý nástroj používaný pro spojování trubek z vysokotěsného polyethylenu (HDPE). Nabízí několik pozoruhodných vlastností, které z něj dělají ideální volbu pro různé aplikace.

1. Všestrannost: Stroj je navržen pro tavení HDPE trubek různých velikostí, od malých po velké průměry.

2. Uživatelsky přívětivý: Stroj se snadno ovládá, takže je vhodný pro zkušené profesionály i začátečníky. Obvykle zahrnuje jasné pokyny a intuitivní ovládání, což zajišťuje bezproblémový zážitek ze svařování.

3. Odolnost: Stroj je vyroben z vysoce kvalitních materiálů a je vyroben tak, aby vydržel drsné pracovní podmínky a náročné použití. Je odolný proti korozi, opotřebení a roztržení, zajišťuje dlouhotrvající výkon a minimální nároky na údržbu.

4. Efektivita: Svařovací stroj na tupo HDPE nabízí rychlý a účinný proces svařování. Obvykle má vysokou kapacitu ohřevu, což umožňuje rychlé cykly ohřevu a chlazení. To snižuje celkovou dobu svařování a zvyšuje produktivitu na pracovišti.

5. Bezpečnost: Stroj obsahuje různé bezpečnostní prvky, které chrání obsluhu a předcházejí nehodám. Mohou zahrnovat automatické systémy regulace teploty a tlaku, tlačítka nouzového zastavení a bezpečnostní blokování.

6. Nákladově efektivní: Poskytováním spolehlivých a odolných tavných spojů stroj pomáhá snižovat potřebu oprav a výměn, což vede k úsporám nákladů v průběhu času. Jeho efektivita a produktivita navíc přispívá k celkovému snížení nákladů na projekt.

Aplikace

1.Příprava materiálu: Trubky a potrubní tvarovky by měly být sladěny se stejným průměrem, redukční kolena a T tvarovky podle konstrukčních požadavků. Tavné svařování by mělo používat potrubní tvarovky stejné kvality a materiálu. Svařování mezi tvarovkami potrubí různých jakostí a materiálů s podobným výkonem by mělo být nejprve otestováno.

2.Upněte trubku: Použijte čistý hadřík k odstranění nečistot na koncích dvou trubek. Umístěte trubku do hřebenových lišt, vyměňte základní přípravek podle tvarovek, které chcete svařit, a vyberte vhodné lišty tak, aby délky obou konců tupého spoje byly přibližně stejné a měly by být co nejkratší. požadavky na frézování a ohřev . Část trubky vně rámu se přidržuje nosným rámem tak, aby osa trubky byla ve stejné výšce jako středová osa rámu, a poté se připevní kluznými lištami.

3.Řezání: Vložte frézu, poté pomalu uzavřete svařovací konce dvou trubek a aplikujte vhodný tlak, dokud se na obou koncích neobjeví souvislé třísky. Odstraňte tlak, chvíli počkejte a poté opusťte pohyblivý rám. Tloušťka třísky by měla být 0,5 až 1,0 mm, aby bylo zajištěno, že nečistoty a oxidové vrstvy na čelních stranách svařovaných trubkových úseků budou odříznuty a obě čelní plochy tupého spoje budou hladké a čisté.

4.Vyrovnání: Nesprávná strana dvou párů svařovaných částí potrubí by měla být co nejmenší. Pokud je špatná strana velká, způsobí koncentraci napětí a špatná strana by neměla přesáhnout 10 % tloušťky stěny.

5.Zahřívání: Jakmile teplota topné desky dosáhne nastavené hodnoty, vložte ji do stojanu a aplikujte tlak, dokud minimální zvlněná hrana na obou stranách nedosáhne stanovené šířky a tlak se sníží na stanovenou hodnotu, aby absorboval teplo. Ujistěte se, že je dostatek roztaveného materiálu pro přípravu na vzájemnou difúzi molekul během tavení a dokování.

6.Spínání: Doba od konce ohřevu do začátku tavného dokování je periodou spínání. Pro zajištění kvality fúzního dokování platí, že čím kratší doba přepínání, tím lépe.

7.Tavný tupý spoj: Je klíčem ke svařování. Proces tavného spoje by měl být vždy prováděn pod tavicím tlakem.

8.Chlazení: Vzhledem ke špatné tepelné vodivosti plastových materiálů je rychlost chlazení odpovídajícím způsobem nízká. Smršťování svarového materiálu a vytváření struktury probíhá po dlouhou dobu pomalou rychlostí. Proto musí být chlazení svaru prováděno pod určitým tlakem.