Тръбa HDPE Krah

Структурираната стенова тръба или профилираната тръба имат много ниско тегло, но в същото време могат да бъдат използвани за приложения с високи външни натоварвания. За всяка геометрия на профила износимото статично натоварване се определя от факторите; еластичен модул [N/mm2] на съответния материал и момент на инерция на геометрията на профила [mm4/mm] по отношение на диаметъра на тръбата. Резултатът се нарича скованост на пръстена. Използването на тръба с профилен дизайн може да намали теглото до 65% в сравнение с твърда тръба с еднаква твърдост на пръстена. Крах тръбите предлагат най-добрата сигурност и издръжливост. Дебелината на стените на нашите тръби може да бъде адаптирана в различни размери, за да се задоволи съответната натоварване. Основните свойства на структурираните стенови тръби са гладкото вътре и профилираното външно. Полетата на приложение на тези видове профили са тръбопроводните системи като канализация, канализация, бурен отвод и вентилация.

Материал:

Основният материал е полиетилен с висока плътност (PE80), с минимален MRS от 8,0 N/mm²или PE100, с минимален MRS от 10,0 N/mm²), обикновено се стабилизира чрез добавяне на въглероден черен. При специално искане и за специални приложения могат да се използват други полиолефини, като например полипропиленови видове.

Крайници на тръби:

Краищата на тръбите се режат в редица, под ъгъл 90° спрямо оста на тръбата. Ако се произвеждат електрофузионни съединения или изкривявания, краищата на тръбите се произвеждат съответно с разтвор и крак.

Повърхности:

Вътрешната и външната повърхност на тръбата са гладки. Леко вълнисто изтичане (особено на външната повърхност), което непременно води до вариации в дебелината на стената, е допустимо, при условие че дебелината на стената на тръбата не е по-малка от дадената му номинална стойност. Вътрешната повърхност може да бъде направена от електропроводим или от цветен материал, който е удобен за проверка.

Производствен процес:

HDPE Krah тръби се произвеждат по Krah спираловия процес на екструзия с кръстосано намотаване. По време на производствения процес тръбата се произвежда безпроблемно и всички подпроцеси се контролират непрекъснато от интегрирания CPV и софтуера за визуализация на контрола. Първият слой се произвежда върху нагряващ калибриращ штанг, следващите слоеве се произвеждат съответно на преминаващите слоеве. Предходните слоеве се нагряват с система за инфрачервено затопляне, за да се осигури температура на повърхността между 170°C и 200°C. С помощта на коекструдера вътрешната повърхност може да бъде произведена с подходящ за проверка, цветен полиолефинов материал. Ориентацията на молекулите е в радиална посока, което има положителен ефект върху вътрешното налягане. Друго важно качество е, че поради бавния процес на охлаждане в тръбопроводната стена няма да възникнат замразени напрежения.