63-1200 мм хидравлична машина за сварка с синтезирана сплитка

Машината за сварка с синтезирана сплитка от HDPE е високоефективен и надежден инструмент, използван за смесване на тръби от полиетилен с висока плътност (HDPE). Той предлага няколко забележителни характеристики, които го правят идеален избор за различни приложения.

1. Гъвкавост: Машината е проектирана да слепва HDPE тръби с различни размери, вариращи от малки до големи диаметри.

2. Удобен за потребителя: Машината е лесна за работа, което я прави подходяща както за опитни професионалисти, така и за начинаещи. Обикновено включва ясни инструкции и интуитивен контрол, осигуряващ безпроблемно изживяване при заваряване.

3. Издръжливост: Изработена от висококачествени материали, машината е създадена да издържа на тежки условия на работа и тежка употреба. Той е устойчив на корозия, износване и разкъсване, осигурявайки дълготрайна работа и минимални изисквания за поддръжка.

4. Ефективност: HDPE машината за челно заваряване предлага бърз и ефективен процес на заваряване. Обикновено има висок капацитет на нагряване, което позволява бързи цикли на нагряване и охлаждане. Това намалява общото време за заваряване, увеличавайки производителността на работната площадка.

5. Безопасност: Машината включва различни функции за безопасност за защита на оператора и предотвратяване на инциденти. Те могат да включват автоматични системи за контрол на температурата и налягането, бутони за аварийно спиране и блокировки за безопасност.

6. Рентабилен: Чрез осигуряване на надеждни и издръжливи фуги, машината помага за намаляване на нуждата от ремонти и замени, което води до спестяване на разходи във времето. Освен това неговата ефективност и производителност допринасят за цялостното намаляване на разходите по проекта.

Прилагане

1.Подготовка на материала: Тръбите и тръбните фитинги трябва да бъдат съчетани с еднакъв диаметър, намалявайки коляното и тройниците според изискванията на конструкцията. При заваряване с горещо топене трябва да се използват тръбни фитинги от същия клас и материал. Първо трябва да се тества заваряването между тръбни фитинги от различни степени и материали с подобни характеристики.

2.Затегнете тръбата със скоба: Използвайте чиста кърпа, за да отстраните мръсотията по краищата на двете тръби. Поставете тръбата в стелажите, сменете основното приспособление според тръбните фитинги, които ще бъдат заварени, и изберете подходящите фитинги, така че дължините на двата края на челното съединение да са приблизително равни и трябва да са възможно най-къси, докато се срещат изискванията за смилане и отопление. Частта от тръбата извън рамката се държи нагоре с опорна рамка, така че оста на тръбата да е на същата височина като централната линия на рамката, и след това се закрепва с плъзгачи.

3.Рязане: Поставете фрезата, след това бавно затворете заваръчните краища на двете тръби и приложете подходящ натиск, докато в двата края се появят непрекъснати стружки. Премахнете натиска, изчакайте малко и след това излезте от подвижната рамка. Дебелината на чипа трябва да бъде 0,5～1,0 mm, за да се гарантира, че примесите и оксидните слоеве по крайните повърхности на заварените тръбни секции са изрязани, а двете крайни повърхности на челните съединения са гладки и чисти.

4.Подравняване: Грешната страна на двете двойки заварени тръбни секции трябва да бъде възможно най-малка. Ако грешната страна е голяма, това ще доведе до концентрация на напрежение и грешната страна не трябва да надвишава 10% от дебелината на стената.

5.Нагряване: След като температурата на нагревателната плоча достигне зададената стойност, поставете я в решетката и приложете натиск, докато минималният ръб на къдрене от двете страни достигне определената ширина и налягането се намали до определената стойност, за да абсорбира топлината. Уверете се, че има достатъчно разтопен материал, за да се подготви за взаимна дифузия на молекулите по време на топенето и свързването.

6.Превключване: Периодът от края на нагряването до началото на термоядрения докинг е периодът на превключване. За да се гарантира качеството на докинг станцията, колкото по-кратък е периодът на превключване, толкова по-добре.

7.Топящо се челно съединение: Това е ключът към заваряването. Процесът на сливане на челно съединение трябва винаги да се извършва под налягане на топене.

8.Охлаждане: Поради лошата топлопроводимост на пластмасовите материали скоростта на охлаждане е съответно бавна. Свиването на заваръчния материал и формирането на структурата протичат с бавна скорост за дълъг период от време. Следователно охлаждането на заваръчния шев трябва да се извършва под определено налягане.